Active Packaging for Food Applications - Aaron L. Brody , Eugene R. Strupinsky , Lauri R kline

ACTIVE packaging, sometimes referred to as interactive or “smart” pack- aging, is intended to sense internal or external environmental change and to respond by changing its own properties or attributes and hence the internal package environment. Active packaging has been considered a component of the packaging discipline for several decades or since the first inclusion of des- iccants in dry product packages. In their own moisture-permeable sachets, desiccants absorb water vapor from the contained product and from the pack- age headspace, and absorb any water vapor that enters by permeation or trans- mission through the package structure. As separate entities within packages, active packaging sachets, pouches, patches, coupons, labels, etc., are not often integral to the package—a semantic differentiation.
Desiccant pouches are widely used in the packaging of hardware and metal goods. The best-known and most widely used active packaging technologies for foods today are those engineered to remove oxygen from the interior pack- age environment. Oxygen scavengers reduce oxidative effects in the contained product. Most oxygen scavengers in commercial use today are gas-permeable, flexible sachets containing reduced iron (i.e., iron not in the fully oxidized state) particles inserted into food and other packages from which air is initially removed by vacuum or by flushing with inert gas. During the last two decades of the twentieth century, commercial incorporation of oxygen-removal materi- als directly into a package structure occurred with varying results. Several ap- plications for beer and juice bottles became commercial in 2000.
The goal of active packaging, in conjunction with other food processing and packaging, is to enhance preservation of contained food and beverage products. For example, to optimize the effects of oxygen scavenging, oxygen should first be removed from the product during processing and packaging operations. The oxygen must also be thoroughly removed from the package

interior and the package materials, and the package structure, including mate- rials and closure, must be barriers to further oxygen entry. In other words, oxy- gen scavenging complements good oxygen-control practices.
In addition, oxygen is certainly not the only vector that can influence the quality of the contained food. For example, moisture gain or loss, light, non- oxidative reactions, microbiological growth, and enzymatic activity may all, individually or collectively, be involved in food-product deterioration.
Worldwide development efforts devoted to oxygen removal have indicated that analogous efforts by the same and parallel research teams continue to be applied to oxygen scavenging and are being studied for other active packag- ing forms. Michael Rooney’s book, Active Food Packaging (Rooney, 1995), coalesced some of the many known active packaging concepts for foods into a single volume. This book did not, however, probe deeply into some of the more promising technologies that have been proposed and have entered the marketplace, including antimicrobial films, carbon dioxide emitters, aroma emitters, and odor absorbers. Each of these is discussed or referred to in this text. On review of the commercial situation in the United States, and espe- cially the application of oxygen-scavenging compounds into the walls of beer bottles and processed-meat packages, the reasons for the notable paucities in the Rooney book become apparent. Although reviewed and referenced in commercial contexts, definitive scientific documentation and publications are lacking, unsubstantiated, or unclear. Descriptions of plastic bottle wall oxy- gen scavenging appear only in the patent literature, which does not, of course, detail specifics. The 1999 and 2000 George O. Schroeder conferences, “Oxy- gen Absorbers: 2000 and Beyond” and “Oxygen Absorbers: 2001 and Be- yond” (Anonymous, 1999, 2000) set out to probe the expanding realm of oxy- gen-removal mechanisms. The presentations offered excellent reviews of historical and contemporary technologies and scientific studies but did not elucidate on the intriguing, but still largely proprietary, industrial world of oxygen scavenging.
Nevertheless, many of the active packaging systems not fully discussed in the book Active Food Packaging have reached the commercial market, some with notable success. High-gas-permeability films, including some that increase their oxygen permeability with increasing temperature, are used for packaging fresh-cut produce. Use of these temperature-sensitive package materials is expected to increase because the technology developer has acquired a fresh- produce packager who, of course, uses the technology in its package materials.
Carbon dioxide and ethylene scavengers for modified-atmosphere (MA) or, more precisely, controlled-atmosphere (CA) food preservation are common in large bulk shipments. Carbon dioxide emitters to suppress microbiological growth have experienced limited success in modified-atmosphere packaging (MAP). Ethylene scavengers are among the more successful commercial ac- tive packaging technologies in the fresh-fruit bulk-shipment category.

Odors generated or captured within closed food packages are undesirable, and their obviation has been a research topic for years. Odor removers incor- porated into packaging are increasingly important in some classes of food packaging.
Antioxidants and oxygen interceptors incorporated into package materials, such as tocopherols (vitamin E), have emerged in recent years and are increas- ingly employed to combat odors generated in plastic processing. Tocopherols, which are nonvolatile, have not replaced volatile butylated hydroxyanisole/ butylated hydroxytoluene (BHA/BHT) which migrate into foods in product antioxidant applications, but they appear to be new antioxidants of choice for mitigating the effects of oxygen. Entities such as oxygen scavengers/intercep- tors react with oxygen to form new compounds. Oxygen absorbers may re- move oxygen by any means, including physical. Antioxidants react with free radicals and peroxides to retard or block the actual oxidation reactions. Se- questering agents tie up inorganic catalysts that might otherwise accelerate ad- verse oxidative reactions.
Members of the food technology and packaging communities have long re- garded package materials as an ideal reservoir and delivery vehicle for antimi- crobial compounds. For many years, sorbic acid has been incorporated spar- ingly on the interior of package structures as an antimycotic in a limited number of dry food packages. The obvious benefits of sorbic acid as a mold and yeast inhibitor have been one foundation by which numerous other an- timicrobial agents have found their way into food package materials. Unfortu- nately, most antimicrobial agents also exhibit toxicity when they enter the food from the package and would be consumed as part of the food. Thus, actual commercialization has been proceeding slowly, except in Japan where several compounds have been reported to function effectively as antimicrobials in commercial packages.
As with oxygen scavengers, the major technological and commercial suc- cesses for antimicrobials have been achieved by Japanese organizations for packaging Japanese products in Japan. Nevertheless, the concept of integrating microbistatic and microbicidal materials and plastic packaging has been very attractive. Numerous attempts have been and are being made to translate fa- vorable laboratory results into safe and effective commercial food packaging. The growing list of successes in active packaging beyond oxygen scavenging has been noted by the food-packaging community.

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Base de la física y de la química de la biotecnología - Marcel De Cuiper and Jeff W. M . Bulte

BIOMIMETIC MATERIALS SYNTHESIS


ALEKSEY NEDOLUZHKO AND TREVOR DOUGLAS
Department of Chemistry, Temple University
Philadelphia, PA 19122-2585 USA





Abstract

The study of mineral formation in biological systems, biomineralisation, provides inspiration for novel approaches to the synthesis of new materials. Biomineralisation relies on extensive organic-inorganic interactions to induce and control the synthesis of inorganic solids. Living systems exploit these interactions and utilise organised organic scaffolds to direct the precise patterning of inorganic materials over a wide range of length scales. Fundamental studies of biomineral and model systems have revealed some of the key interactions which take place at the organic-inorganic interface. This has led to extensive use of the principles at work in biomineralisation for the creation of novel materials. A biomimetic approach to materials synthesis affords control over the size, morphology and polymorph of the mineral under mild synthetic conditions.
In this review, we present examples of organic-inorganic systems of different kinds, employed for the synthesis of inorganic structures with a controlled size and morphology, such as individual semiconductor and metal nanoparticles with a narrow size distribution, ordered assemblies of the nanoparticles, and materials possessing complex architectures resembling biominerals. Different synthetic strategies employing organic substances of various kinds to control crystal nucleation and growth and/or particle assembly into structures organised at a larger scale are reviewed. Topics covered include synthesis of solid nanoparticles in micelles, vesicles, protein shells, organisation of nanocrystals using biomolecular recognition, synthesis of nanoparticle arrays using ordered organic templates.


1. Introduction

The rapidly growing field of biomimetic materials chemistry has developed largely from the fundamental study of biomineralisation [ 1], the formation of mineral structures in biological systems. Many living organisms synthesise inorganic minerals and are able to tailor the choice of material and morphology to suit a particular function. In addition, the overall material is often faithfully reproduced from generation to generation. The control exerted in the formation of these biominerals has captured the attention of materials scientists because of the degree of hierarchical order, from the nanometer to the meter length scale, present in most of these structures [2]. Biominerals are usually formed through complementary molecular interactions, the “organic-matrix mediated” mineralization proposed by Lowenstam [3]. These interactions between organic and inorganic phases are mediated by the organisms through the spatial localisation of the organic template, the availability of inorganic precursors, the control of local conditions such as pH and ionic strength, and a cellular processing which results in the assembly of complex structures. Our understanding of some of the fundamental principles at work in biomineralisation allows us to mimic these processes for the synthesis of inorganic materials of technological interest.
The biomimetic approach to materials chemistry follows two broad divisions that remain a challenge to the synthetic chemist. On the one hand mineral formation is dominated by molecular interactions leading to nucleation and crystal growth. On the other hand there is the assembly of mineral components into complex shapes and structures (tectonics [4]) which impart a new dimension to the properties of the material. So, interactions must be controlled at both the molecular length scale (Å) – to ensure crystal fidelity of the individual materials, as well as at organismal length scales (cm or m). The fidelity of materials over these dramatic length scales is not necessarily the same. An intense effort in biomimetic materials chemistry is focussed (often simultaneously) on these two length scales. There is not yet a generalised approach to the processing of materials from the molecular level into complex macroscopic forms that can be used for advanced materials with direct applications.




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CURSO DE EMPACADOS DE ALIMENTOS - Dr. JUVENCIO H. BRIOS AVENDAÑO

Empacados 2

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1.CAJA DE CARTON CORRUGADO DIMENSIONES DE UNA CAJA
2.UNION DE LAS CAJAS DE CARTON
3.RESISTENCIA ASEGURADA DE SUS CAJAS La Linecut Dro 1628 además, nos permitió aumentar nuestra capacidad de producción a más de 100 millones de cajas anuales. Si usted desea contar con esta seguridad para la producción de sus cajas por favor comuníquese con nuestro departamento de Ventas. Uno de nuestros ejecutivos estará gustoso de informarle sobre el tema. (56-2) 603 3447
4.STRONBOX NUEVAS VENTAJAS EN CALIDAD Y TIEMPO DE TROQUELADO Para responder en forma eficiente a los requerimientos de cajas con mayor número de troqueles, Envases Impresos adquirió recientemente una avanzada máquina Rotary Die Cutter, que imprime y troquela de múltiples formas y complejidades en línea: Linecut Dro 1628 de Martin. Este equipo posee la tecnología más avanzada que existe actualmente para estas funciones.
5.Recordemos que el cartón corrugado es una estructura conformada por un nervio central de papel ondulado de alta rigidez (onda), reforzado externamente por dos capas de papel (tapas o liners) pegadas con adhesivos en la cresta de las ondas. Su resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. RESISTENCIA DEL CARTÓN
6.UTILIZACIÓN
Cajas para archivo .
E speciales para mudanza.
Rollos de Cartón corrugado,micro corrugado. utilizado para empaque, construcción y remodelación en la protección de pisos, etc.
T ira de cartón.
Bases para pasteles, o divisiones
7.
Poli burbuja. Esto es la burbuja, con aire sellado, para empaque. Mayoreo y menudeo .
Polifom. Especial para empaque.
Cacahuate (Micpak) .
Relleno de hielo seco para el empaque.
Película Strech. Plástico adherible para protección.
cajas de acetato para regalos, invitaciones , etc .
8.  Proteja la caja de la humedad, mantenga sus cajas en un recinto cubierto y seco. · Evite el aplastamiento de las ondas de corrugación · Almacene sus cajas plegadas hasta 6 mts. de altura · Evite pisar sus cajas · Evite quebrar sus caras y rasgar sus esquinas durante el proceso de embalaje. · Evite trabar sus aletas para cerrarlas temporalmente. · Apile las cajas en forma alineada y totalmente dentro del pallet. RECOMENDACIONES
9.Cartón sencillo (Single Face) Es una estructura flexible formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un elemento plano (liner). Cartón simple (Single Wall) Es una estructura rígida formada por un elemento ondulado (onda) pegado en ambos lados a elementos planos (liners)
10.Cartón doble (Double Wall) Es una estructura rígida formada por tres elementos planos (liners) pegados a dos elementos ondulados (ondas) intercalados.
11.El cartón se compone de varias capas de papel que combinadas le dan rigidez y mayor resistencia. Los cartones dúplex o multicapas, llamados también “resistentes”, son muy populares para imprimir sólidos y semitonos con brillo lo cual los hace aptos para cajetillas de cigarros y productos farmacéuticos, entre otros. Los cartones aglomerados –conocidos en el mercado local como “cartones pajason más baratos y de aspecto rudimentario, ideales para productos más económicos e inclusive a granel.
12.EL CARTÓN CORRUGADO
13.Los cartones de estructura corrugada u ondulada se encuentran aplicados casi en su totalidad al mundo del empaque.
14.LA CARTULINA Existe un número de tipos utilizados en la industria de los envases, mencionar las blancas o de color, las couché con o sin reverso usadas para perfumes por ejemplo-, el eurokote, el conocidos en el mercado local están Zanders ®, GMS® y Favian®.
15.POLÍMEROS Y/O PLÁSTICOS
16.PLÁSTICO Dícese de ciertos materiales sintéticos que pueden moldearse fácilmente./ Diversos productos de origen mineral o de naturaleza orgánica maleables en determinadas condiciones y susceptibles a conservar, endurecimiento, la forma que se les haya dado. Debido a sus propiedades químicas y físicas, el plástico no es sólo único sino que es muy útil en la producción de envases y embalajes, ya que es susceptible a moldearse mediante procesos térmicos a bajas temperaturas y presiones.
17.CLASIFICACIÓN POLIOLEFINAS Son una gran parte de los termoplásticos. Polietileno de baja densidad (LPDE): es el más usado en la industria del envase alimenticio, ya sea como termo formado o soplado y moldeado fácilmente en botellas delgadas apachurrables gracias a su flexibilidad, así como en tapas snaps y tubos colapsibles. Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE): tiene mayor resistencia química, mejor performance a altas y bajas temperaturas, y más brillo superficial, tiene mejor resistencia al punzado y al rasgado.
18.Polietileno de alta densidad (HDPE): es más firme y duro que LDPE, y llega hasta 90% de cristalinidad si bien se ablanda a 121ºC y resistencia al impacto y rasgado es menor, ofrece excelente protección contra la humedad, pero menos permeabilidad a los gases. El film de HDPE tiene una apariencia blanca y traslúcida, películas de HDPE muy delgadas generalmente entre 10 micras a 12 micras de ancho. Polietileno irradiado: es variación del PE, se obtiene pasado LDPE repetidas veces por rayos beta. Polietileno (PP): se usa para hojas termo-formables. El film no es tan recomendable para la industria alimenticia se deterioran a temperaturas bajo 0º. Poli buteno: se usado para bolsas de leche (resiste buen sellado al calor). Polimetil – Penteno (TPX): muy transparente con más baja densidad que cualquier otro.
19.OLEFINAS SUBSTITUIDAS (olefins) Poliestireno (PS): rígido, duro y transparente a temperatura ambiente, de gran brillo produce un sonido metálico. Poliestireno de alto impacto (HIPS): material para termo formato. Cristal PS: se usa para hacer film empaques y platos descartables, bandejas para carnes y huevos, entre otros. Acetato de Polivinilo (PVA) y Alcohol Polivinílo (PVOH): ideal para productos como tintes y químicos. El Cloruro de Polivinilo (PVC): se usan para termoformar piezas internas de latas de galletas, cajas de chocolates. Cloruro de Polivinilideno(PVdC): usado en la forma de film encogible, ya que al orientarse mejoran sus cualidades de estiramiento, flexibilidad, claridad, transparencia y resistencia al impacto. Politetrafluoretileno o polidifluorometileno (PTFE): conocido como teflón, con muy buena estabilidad al calor.
20.COPOLÍMEROS DEL ETILENO Acetato etilen-vinílico (EVA): es un material nuevo con buena flexibilidad y resistencia además como la impermeabilidad a los gases, humedad, grasas y aceites usado como stretch film para carne fresca en films coextruidos. Alcohol etilen-vinílico (EVOH): ofrece una barrera a gases, olores, fragancias y solventes su mejor uso es en films multicapas, el uso en la industria de los empaques es muy significativo, protege el sabor y retiene la calidad del producto previene el ingreso del oxígeno dañino al producto.
21.POLIÉSTER Polioxietileno Oxitereftalatoideo (IUPAC): conocida por varios nombres Terilene ®, Kodel ®, Dacron ® y Trevira ® como film se le conoce como Mylar ®, Scotchpack ®, Celenar ®, Videne ® o Melinex ®. Tereftalato de Polietileno (PET): uno de los principales materiales en la industria de empaque alimenticio, con excelentes cualidades como resistencia química poco peso, elasticidad, estabilidad en temperaturas diferentes (-60ºC a 220ºC).
22.POLICARBONATOS Son aplicados a la industria alimenticia en forma de bandejas para horno, comida congelada y comida preparada. En film es usado para empaques sumergibles en agua muy caliente se usa para botellas retornables tiene buena resistencia a los pigmentos del té, café, jugos de frutas, salsas de tomate, lápiz labial, tintas, jabones y detergentes. POLIAMIDAS (PA) Nylon tiene sus propias características bajas temperaturas y resistencia a ácidos diluidos y alcaloides sirven para empaquetar productos frescos, tales como quesos y carnes, y productos congelados.
23.ACRILONITRILOS Y COPOLIMEROS ASOCIADOS Poliacrilonitrilo (PAN): se le conoce varios nombres de marca: Orlon ® y Acrilan ®. Acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS): mezclado en general para obtener termoplásticos rígidos y fuertes. ANMA: es un copolímero conocido por su nombre de marca Barex ®, material para soplar botellas destinadas a bebidas carbonatadas. ACETATO DE CELULOSA (CA) Puede ser extruido tanto en film como en hojas lo hace ideal para empacar frutas frescas y vegetales se ablanda con el calor, no apropiado para el sellado en caliente.
24.CELULOSA REGENERADA Puede ser considerada como papel transparente. Sin recubrimientos, es bastante permeable al vapor, y al ser sumergida en agua, puede absorber casi la totalidad de su peso en agua aplicado a la industria alimenticia, es generalmente recubierto. Propiedades de Polímeros Termoplásticos Ópticas: claridad, visibilidad, color, reflexión, brillo. De tensión: se refieren a la capacidad de ser jalado o estirado. Fuerza de impacto: propiedad relacionada a la resistencia del material. Desgarre: propiedad importante en los film de plástico aplicados al mundo del empaque. Dureza: esta propiedad dependerá del grosor y/o calibre del film.
25.Resistencia al doblez y arrugue: se mide simplemente arrugado y/o doblando repetidamente el material. Coeficientes de fricción: todas las superficies son ásperas en mayor o menor grado ya que soportan diferentes fuerzas. Las propiedades de fricción en film de plástico son importantes ya sea durante su paso por las máquinas de impresión o por las máquinas empacadoras, una vez que ya es bolsa, saco, sachet o manga. Blocking: es la tendencia de dos láminas adyacentes a pegarse una contra la otra. Estiramiento: el cambio de dimensiones en los materiales plásticos puede ser causada por deformación debido al exceso de peso, absorción o pérdida de humedad (produciendo hinchazón o estiramiento).
26.Fabricación de Envases Plásticos La materia prima de plástico viene en una presentación de bolitas incoloras denominadas “pellets” son procesadas a través de dos métodos: la extrusión y la coextrusión es decir, la fusión de dos o más plásticos fundidos. Los plásticos son formados en hojas o láminas (películas y/o film), se denomina lámina cuando el espesor es menor a 0.25 mm ó 0.01 pulgadas espesor, y por hoja cuando el espesor excede esta medida. Entre las películas más populares para envases están: Polietileno, que representa aproximadamente la tercera parte de todo envase plástico en el mundo (a pesar de no ser biodegradable).
27.PVC, con muchas aplicaciones en el comercio características físicas, químicas y biológicas su gran versatilidad de presentaciones. La lámina PET, película termoformable, no sólo resistente al doblez, sino que gracias a sus propiedades estar en contacto directo con alimentos (chocolates, piqueos, galletas, pan), productos farmacéuticos, cajas de flores, productos ferreteros. Polipropileno orientado, ya que aparte de su brillantez y buena imprimibilidad, se vuelve impermeable al aire al ser cerrado herméticamente. Polipropileno bio-orientado, además de las propiedades comunes, como una gran barrera a la humedad (pan, dulce, frituras, etc) es requerido en al apertura de paquetes con auto-tira, debido a su excelente resistencia a la tensión y deslizamiento adecuado celofanes una de las desventajas del celofán es que se deforma o cambia de dimensiones con la humedad. Existen diversos tipos de celofán –coloreados, recubiertos por una cara, dos o ninguna, sellable al calor, vulcanizable, incoloro. Pero una de sus grandes ventajas es que es biodegradable.
28.
Nombramos algunas de estas resinas:
Poliéster: excelente resistencia calor y a la flama, bajo costo.
Poliamidas: resistencia a altas temperaturas, se aplica a películas y resinas.
Polietileno: muy flexible con excelente resistencia química, buena resistencia mecánica, y sobresaliente barrera contra vapores y humedad.
Polipropileno: incoloro e inodoro de baja densidad, con buena resistencia al calor, “irrompible” con buena dureza superficial, excelente resistencia química.
Cloruro de polivinilo: fácil de procesar.
Poliestireno: excelente resistencia a los ácidos.
29.NOMENCLATURA RELACIONADA CON PLÁSTICOS Y POLÍMEROS ABS : Acrilonitrilo – butadino – estireno. AN : Acrilonitrilo ANMA : Acrilonitrilo – acrilato metilo (methyl acrylate) ANS : Acrilonitrilo estireno. ASTM : Sociedad Americana de pruebas y materiales (American Society for Testing and Materials). BOPP : Polipropileno biaxialmente orientado. C : Celulosa. CA : Acetato de celulosa. CPET : Tereftalo de Polietileno Cristalino.
30.EPS : Poliestireno Expandido. EVA : Acetato etilen-vinílico, copolimero. EVOH : Alcohol etilen-vinílico, copolimero. HDPE, PEAD: Polietileno de alta densidad. HIPS : Polietileno de alto impacto (PSAI). LDPE, PEBD: Polietileno de baja densidad. LLDPE : Polietileno lineal de baja densidad. MXD-6 : Ácido diamino-adípico de Meta-Xyleno (poliamida de la diamina de meta-xilileno y ácido atípico). OPP : Polipropileno orientado PA : Poliamida PAN : Poliacrilontrilo PBT : Tereftalato de (Poli)etileno
31.. PC : Policarbonato. PE : Polietileno. PET : Tereftalato de (poli)butileno. PP : Polipropileno. PS : Poliestireno. PTFE : Politetrafluoretileno. PVA : Acetato de (poli)vinilo. PVC : Cloruro de (poli)vinilo, Cloruro polivinílico. PVdC : Cloruro de vinilideno /Cloruro de vinilo, copolimero. PVOH : Alcohol (poli)vinílico. SAN : Estireno / acrilonitrilo. VLDPE : Polietileno de muy baja densidad, (PEMBD).(very low density polyethylene).
32.PLÁSTICO
33.METAL
34.Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica o de lámina cromada libre de estaño (TFS), también conocidos como acero electrolítico recubierto de cromo (ECCF), también existe la hojalata con bajo recubrimiento de estaño (LTS), y por último el aluminio. El espesor de la hojalata y el aluminio para la industria del envase varía entre 0.17 mm hasta 0.30mm.
35.HOJALATA
36.La hojalata, gracias a su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en cuanto a conservación prolongada de alimentos se refiere. Propiedades Resistencia: permite envasar alimentos a presión o al vacío. Estabilidad Térmica: el metal no cambia sus prioridades al exponerse al calor, puede dilatarse, pero eso no afectará a los alimentos. Hermeticidad: barrera total entre los alimentos y el medio ambiente. Calidad magnética: los imanes permiten separar fácilmente los envases desechados de otros desperdicios el aluminio tiene muy baja calidad magnética.
37.Integridad química: entre estos envases y los alimentos es mínima, en realidad, casi nula ya que casi todos los envases de metal son recubiertos internamente con algún tipo de barniz, es decir, el alimento no tiene contacto alguno con el material metálico. Versatilidad: altamente maleable, es decir, disponible en infinidad de formas y tamaños. Impresión: el terminado de las latas puede ser de tres tipos: brillante, mate o plata.
38.ALUMINIO
39.El aluminio: el aluminio, que se utiliza en envases tanto como la hojalata, es menos resistente, y muy usado en láminas o foils. El foil de aluminio se obtiene puliendo el aluminio hasta obtener planchas rectangulares las cuales se comprimen entre rodillos para lograr una laminilla muy delgada, ligera y rentable, el aluminio es muy frágil. La influencia que ejercen las diferentes aleaciones sobre el grado de corrosión del aluminio, son las siguientes: Cobre: reduce la resistencia a la corrosión del aluminio más que cualquier otro elemento de aleación.
40.Manganeso: incrementa ligeramente la residencia a la corrosión. Zinc: tiene sólo una pequeña influencia en cuanto a la corrosión. Hierro: reduce la resistencia a la corrosión que es probablemente la causa más común del abollado de las aleaciones de aluminio. Barnices o Lacas: los alimentos enlatados no tienen ningún tipo de contacto con el material metálico, ya que éste es revestido con una o más tipos de lacas o barnices, los cuales evitan la interacción química entre alimento y envase, benefician al alimento otorgándole larga vida y otras bondades.
41.VIDRIO
42.
El vidrio, definido como producto de una fusión de varios materiales naturales, es amorfo e inorgánico una vez frío pasa a una condición rígida sin cristalizarse.
El vidrio está formado de elementos inorgánicos, por lo que no reacciona químicamente. Los ingredientes principales del vidrio son:
Arena (Sílice o Sílica): elemento esencial porque es vitrificante.
Caliza(piedra).
Soda (carbonato sódico).
Se usa también grandes cantidades de calcín o cullet, que no es más que vidrio picado.
43.El vidrio tipo “Soda-Lime” una fórmula típica para este tipo de vidrio es la siguiente: Sílica, SIO2 68-73% Calcia CaO 10-13% Magnesia MgO 0.3-3% Soda Na2O 12-15% Alúmina Al2O3 1.0-2% Óxido de fierro Fe2O3 0.05-0.2%
44.Propiedades y Defectos El vidrio es un material casi inigualable en cuanto a flexibilidad y versatilidad. Es un envase ideal para ofrecer garantías de conservación y protección de los productos. Entre sus principales características están:
Resistencia: capaz de soportar presiones de hasta 100 k/cm ², y temperaturas de hasta 500ºC, lo que permite llenado en caliente, cocción, pasteurización y esterilización.
Transparencia: ya que permite ver claramente el contenido.
Moldeado: el vidrio permite trabajar con multiplicidad de tamaños y formas .
45.
Inalterabilidad: es inerte, no se oxida ni transmite sabores, no absorbe olores y una barrera total al ingreso de oxígeno y volátiles.El vidrio no altera los alimentos porque al ser inerte no es capaz de ninguna reacción química.
Hermetismo: es una barrera aislante, impide el paso del agua, vapores, gases. Los envases pueden ser sellados al vacío lo que permite larga vida de anaquel.
Estabilidad e indeformabilidad: alta resistencia y térmica y elevada velocidad de llenado.
Textura: debido a su alta maleabilidad se pueden conseguir diferentes aspectos y texturas. No envejece ni se degrada con el tiempo.
100% reciclable: nuevos envases se fabrican a partir de otros ya utilizados y derretidos, indefinidamente.
46.
Características negativas en su presentación de envase:
Fragilidad: debido a esta fragilidad el vidrio es a veces un material inadecuado para ser manipulado por los niños.
Peso: el peso del vidrio es inadecuado para algunos usos.
Costo: el envase de vidrio es un producto económico y competitivo.
El control de calidad es un factor muy importante en los envases de vidrio ya que se presentan algunos defectos, ante los cuales conviene estar alerta, que podrían afectar tanto la maniobralidad, la apariencia, e inclusive la reacción del producto.
47.
48.AGENTES COLORANTES USADOS EN EL VIDRIO EFECTO Sin color, Absorbe UV CeO2, TiO2, Fe2O3 Azul Co3O4, Cu2O+CuO Morado Mn2O3, NiO Marrón MnO,MnO+Fe2O3,TiO2+Fe2O3, MnO+CeO 2 Ámbar Na2 S Amarillo CdS, CeO2 + TiO2 Naranja CdS + Se Rojo CdS + Se, Au, Cu, UO 3,Sb 2 S 3 Negro Co3 O4 (+Mn, Ni, Fe,Cu Cr oxides)
49.ETIQUETAS
50.El diseño del empaque implica no solamente concebir el producto en sí, sino su imagen en particular, es decir, la identidad del fabricante que debe quedar reflejada en el empaque y sobre todo en al presentación de impacto, muchas veces en la etiqueta. El empaque debe proteger las etiquetas deben informar acerca de los beneficios del producto. La etiqueta puede ser obviada cuando el empaque o el envase permita ser impreso directamente, en cuyo caso, el exterior del envase cumple la función de la etiqueta. Las etiquetas no tiene que ser físicamente palpables, ya que cualquier producto rotulado será considerado como etiquetado.
51.Las etiquetas y la industria del etiquetado en general se ha ido desarrollando hasta volverse tremendamente sofisticada: las etiquetas son más atractivas y sus costos son relativamente bajos. Las etiquetas existen en una variedad increíble e impresionante de materiales que incluye el papel y sus derivados, films, hojas de plásticos, foils y laminados de foil o materiales metalizados, antes de optar por un diseño hay que tener en cuenta el envase donde va ser puesta, y la manera cómo va ser puesta es decir, el etiquetado manual, mecánico o semimecánico. Este trabajo es realizado por máquinas automáticas o semiautomáticas según el producto.
52.
En cuanto al envase, es conveniente tener en cuenta lo siguiente:
Las dimensiones máximas de la futura etiqueta, que se obtienen de la superficie de la parte cilíndrica, cónica o casi cónica de las botellas, y de la longitud máximo de la etiqueta que puedan procesar las etiquetadoras.
Las etiquetas de cuerpo no deben sobrepasar la parte cilíndrica de la botella, ya que de lo contrario se forma pliegues.
Los collarines deben adaptarse lo mejor posible al espacio disponible en la parte superior del anverso de la botella. La parte inferior de los collarines no debe entrar en la zona redonda de la botella, la parte superior no debe quedar hueca en la concavidad.
53.
Las dimensiones de las etiquetas son importantes porque cada máquina tiene un ancho o medidas determinadas. Por regla general, la etiqueta de cuerpo y los collarines no deben cubrir más de media circunferencia de la botella. En el caso de las contra etiquetas, entre sus bordes laterales y la etiqueta delantera debe quedar una distancia mínima de 15 mm aproximadamente.
En el caso de etiquetas con troqueles particulares, o en el caso de la tradicional etiqueta para cierre de estribo, las tiras de unión no deben ser demasiado débiles, ni tampoco estar provistas de bordes angulosos, ya que éstos podrían provocar la rotura de las mismas.
54.CLASIFICACIÓN AUTOADHESIVAS Las etiquetas autoadhesivas son más fáciles de aplicar, y existen una gran variedad de formas disponible actualmente existen máquinas que fabrican etiquetas autoadhesivas en una sola operación es decir, imprimen y troquelan y enrollan teniendo como producto final las bobinas listas para colocarse en las máquinas etiquetadoras. En el cuadro siguiente, observamos las etiquetas autoadhesivas.
55.APLICACIÓN % DEL MERCADO MUNDIAL Comidas enlatadas 25% Bebidas gaseosas 20% Cerveza 10% Vinos y licores 10% Comidas embotelladas 8.5% Otro tipo de comidas 7.5% Productos no alimenticios (médicos, farmacéuticos, químicos, Juguetes, juegos de videos, etc.) 19%
56.TERMOENCONGIBLES El uso de las autoadhesivas, ya sean de papel o de diferentes materiales plásticos y/o laminados son las etiquetas de manga contraíble de films orientados de PVC o PS adaptables a casi cualquier forma al ser termoencogibles serán aplicadas alrededor del envase para pasar posteriormente por un túnel de horneado el encoge la etiqueta para así envolver casi en su totalidad al envase. El etiquetado de plástico termoencogible es la gran habilidad de poder decorar los envases sin necesidad de invertir extensamente en maquinaria son conocidas como Plasti-Shield ® Safety-Shield® hecha de PVC orientado o PS
57.EN VIDRIO El tintado, barnizado, esmaltado y etiquetado en vidrio da muy buenos resultados y larga vida los diseños son resistentes a los arañones y a los golpes el sistema por el cual los colores son aplicados uno a uno es el proceso conocido como serigrafía o silk screen. ETIQUETADO DIRECTO En muchos casos de la función de la etiqueta es sobrepasada por el envase en sí, ya que se puede imprimir información textual y gráfica directamente en tambores, cajas, latas y tubos extruidos, que se conoce como etiquetado directo.
58.NUEVAS TENDENCIAS: In-Mould Labelling Uno de los avances más recientes y excitantes es el etiquetado en molde o In-Mould Labelling la maquinaria usa manos robóticas este método ofrece diversas ventaja tales como la seguridad de que la etiqueta, no se desprenderá ni se alterará durante el manipuleo del envase también protege a la etiqueta contra todo tipo de fenómenos ambientales como el exceso de humedad; y permite mantener una presentación óptima del envase. ¿EL FIN DE LAS ETIQUETAS? Las etiquetas seguirán en demanda por los diseñadores debido a su gran versatilidad, pueden ser impresos por métodos directos tales como la flexografía y el huecograbado. Las mangas de plástico espumadas preimpresas tales como el Plasti-Shield ® usada en botellas de vidrio y plástico ellas se usan no sólo para rotular sino también para etiquetar.
59.TIPOS DE ENVASES
60.PAPEL Bolsas Son contenedores no rígidos, es decir, flexibles, manufacturados de papel, plástico o de la combinación de los anteriores entre si o con otros materiales se considera bolsa cuando su capacidad es menor a 11. 5 k. Las bolsas plásticas pueden ser de uno a mas materiales, dependiendo del material/es del estén hechas gracias a su porosidad permiten la acción de ciertos tratamientos bacteriológicos sin dañar el producto tales como la esterilización de productos médicos o inclusive el paso de rayos de calor ultravioletas o láser como los del microondas no podemos terminar sin mencionar que las bolsas de papel como envases, transmiten todas las bondades de este material, siendo una de ellas –muy importante- el respeto y consideración por la ecología.
61.Sacos El saco es una especie de bolsa de grandes dimensiones, es decir, con una capacidad por lo general mayor a los 11.5k, y cerrada por los cuatros lados en un principio eran fabricados comúnmente de varias capas de papel kraft, es decir, multicapas, usualmente de 70g, 80g o 100g; pero en la actualidad los sacos combinan diferentes materiales, omitiendo inclusive, a veces, el kraft. Los sacos multicapas en realidad bolsas de varias capas, cerradas por ambos lados-, son manufacturados por varias capas de papel y/o diversos materiales de 3 a 6 capas usualmente son un buen elemento para el envasado de materiales de construcción, alimentos para animales, alimentos humanos, productos químicos, minerales, insecticidas, fertilizantes, alimentos a granel, etc. Son envases muy versátiles cualidades de los sacos multicapas:
62.
Protección
Barrera contra insectos
Previene la fuga de productos en polvo
Asegura un fácil vaciado del producto
Según el tratamiento del papel, posee propiedades antideslizantes.
Menos merma. Permite utilizar espacio en su estibación, por lo tanto el transporte es mas económico.
100% ecológico y biodegradable
Excelente área para diseño y comunicación (grandes áreas de impresión).
Cumple con requerimientos de salubridad
Barrera total contra la luz solar
63.
Protección del contenido del exceso o falta de humedad, dependiendo del producto que contenga.
Evita la acción química entre el contenido y otros materiales.
Protección de la contaminación por bacterias, suciedad o sustancias extrañas.
64.Tetra Pak El envase Tetra Pak merece una mención especial ya que es un envase que desde hace muchos años viene revolucionando el mercado el envase compuesto o Tetra Pak abarca actualmente gran cantidad del mercado, monopolizando casi el de los lácteos, ya que ha desplazado a varios competidores como la botella de vidrio y las bolsas de plástico. Aunque conocido “casi como un envase” Tetra Pak es el nombre de una compañía multinacional –con base en Suecia que desarrolla, fabrica y comercializa sistemas completos de procesos, envasados y distribución para productos alimenticios líquidos siendo los más importantes la leche, el jugo y bebidas basadas en jugo también ofrece a sus clientes sistemas para el proceso de productos a ser envasados como separadores, homogenizadores e intercambiadores de calor, así como once sistemas de envasado distintos y adaptables a las necesidades de cada mercado.
65.Entre las innovaciones más recientes de Retra Pak están el Tetra Pouch envase con forma de bolsa rectangular fabricado con una película multicapa de poletileno, introducido en Argentina para la leche pasteurizada, y recientemente sustituido por el Tetra Fino el Tetra Prisma envase octagonal anatómico con pultab o con Sq Ecap; el Tetra Wedge Tetra Allink Tetra StarAseptic y el revolucionario Tetra Recart(rettortable carton) de 6 láminas que al aceptar el proceso de ultra pasteurización se presta como substituto de otros materiales para envasar productos tales como arverjitas, mermeladas, sopas, embutidos, alimentos para perros etc. Por último mencionaremos que Tetra Pak está modificando sus envases en cuanto a formas y dispositivos de cierre (inclusive dotándolos de ventanas) para adaptarlos a productos secos tales como café, fideos, menestras, galletas, arroz, cocoa, leche en polvo, sopas, alimentos para mascotas, harinas, etc.
66.En lo que respecta al medio ambiente, los envases Tetra Pak buscan el equilibrio necesario entre la protección óptima de los productos envasados y la mínima inversión en material, energía y otros recursos naturales cabe resaltar que Tetra Pak ofrece a sus clientes conocimientos profundos, y responsabilidad total para líneas de envasado completas, que constituye una seguridad tanto para el cliente como para el proveedor. PLÁSTICOS Films y Cubrientes Comestibles Pueden ser definidos como capas muy delgadas de materiales comestibles aplicados a (o dentro de) la comida, ya sea de forma envolvente, por inmersión, untándolas o salpicándolas, para así ofrecer cierta barrera a la transmisión de gases, vapores y soluciones ofreciendo también protección mecánica;todo el mundo conoce los caramelos chinos, comibles con papel y todo, ya que el papel es de arroz.
67.El consejo de usar film o cubrientes comestibles para extender la vida de anaquel de productos y comida fresca contrarestando los efectos del medio ambiente dañino, no es una novedad. La idea deriva de los recubrimientos naturales en diversos alimentos, tales como la cáscara de la fruta o del huevo, o la vaina de los vegetales. Asimismo, el cubrir las comidas con sustancias lipoides tales como ceras, para evitar que se deterioren es una práctica bastante antigua. Los recubrimientos comestibles no están hechos para envasar, ni intentan remplazar a los coatings sintéticos, en cuanto a prolongar la capacidad de almacenamiento. Más bien, la utilidad de los films está centrada en su centrada en su capacidad de actuar como un agente de calidad de la comida en general, al extender la vida de anaquel y mejorar la eficiencia económica en los materiales del empaque.
68.Films de Plástico y Laminados Las películas de plástico están hechas de largas cadenas o polímeros formados por grupos que repiten las mismas moléculas (monómeros). Los diseñadores deben explotarlas. Una de las más prácticas y conocidas mundialmente, es hecha de celulosa regenerada, también llamada “celofan” su recubrimiento con nitrato de celulosa la hace poco permeable a la humedad, sin mencionar que dos ó más capas soldadas con calor lo vuelven apto para la fabricación de bolsas o sachet.
69.ENVASES METÁLICOS: Hojalata. Aluminio. Fácil apertura.
70.Introducción histórica: el envasado – esterilización De sustancias y vegetales 1809 Nicholas Appert (repostero francés). Método de conservación, consistente en calentar los alimentos y sellarlos en recipientes herméticos. - Cocción del alimento en cazuelas abiertas, - Envasado en frascos de cristal, - Sellado con corcho mediante alambre, - Calentamiento final en agua hirviendo. Napoleón Bonaparte 12.000 francos
71.1810 Peter Durand. Cl 2 Ca Incremento Tª. 1874 Recipiente cerrado. Compensación de presiones. Calentamiento mediante presión de vapor. Estaño: Enlatado .
72.Mejoras en la maquinaria y en el sistema de producción de latas: Materiales de revestimiento (lacas, esmaltes, barnices ...) “ Lata higiénica de boca abierta” (sellado hermético mediante juntas de goma). Latas de aluminio, acero extrafino, plástico, etc. AVANCES
73.Principal limitación. Productos envasados Calidad del producto final Gran aceptación. - Resistencia térmica de los alimentos, - Incremento de los tiempos de exposición, - Punto frío, - Pérdida de de jugo, textura, sabor y nutrientes, - Bolsa “ retorta ” (1960): mayor calidad.
74.
75.Procesos que mejoran la calidad del producto Envasado aséptico: - Cocinado y esterilización previa, - Envasado en condiciones de asepsia, - Reducción de los tiempos de calentamiento, Irradiación (radapertización): - Calentamiento del alimento a 70 - 80 0 C , - Empleo de latas o bolsas selladas al vacío, - Tratamiento del producto congelado con radiaciones ionizantes
76.Conservas caseras: Envasado en caliente: - 1858, invención del frasco de vidrio con tapa, - Precocción de los alimentos, - Introducción “en caliente” del alimento con su salsa, en un recipiente de vidrio caliente, - Finalización de la cocción en agua caliente y sellado del recipiente, - Vacío. Cazuela abierta (mermeladas, gelatinas...), - Cocción y envasado en frascos calientes esterilizados, - Sellado.
77.Métodos de conservación sin tratamiento térmico. - Secado, - Salazón, - Ahumado, - Liofilización, - Antibióticos, - Radiaciones. El proceso de envasado recibe a veces el nombre de esterilización porque el tratamiento por calor al que se somete a los alimentos elimina todos los microorganismos que pueden metabolizarlo, así como aquellos que pueden ser perjudiciales para la salud como las bacterias patógenas esporuladas.
78.ENVASES
79.El envase juega un papel fundamental en la conserva . Aislamiento y protección frente a agresiones externas - Contaminación microbiana, - Golpes, Roturas, - Manipulaciones incorrectas. Acompaña al producto en toda la vida comercial, determinando su vida útil hasta el momento de su consumo.
80.CALIDAD PRODUCTO FINAL ESTERILIZACIÓN PRODUCT O ENVASE
81.ENVASE IDEAL Garantía de seguridad e higiene. - Hermeticidad. Conservación: - Opacidad, - Resistencia a la humedad, - Resistencia mecánica, química y térmica. Medio ambiente: - No contamina, - Fácil de destruir, - Reciclado. Facilidades al consumidor: - Económica, - Ligereza, - Estética, - Facilidad de manejo y apertura
82.
83.ENVASES DE HOJALATA El envase de hojalata es, sin duda, el más generalizado en la industria conservera. Es un material idóneo para la conservación de alimentos
84.
Hermeticidad,
Inercia exterior,
Ausencia de riesgo
de manipulación,
Inviolabilidad,
Inercia interior,
Opacidad,
Resistencia a la humedad,
Resistencia mecánica,
Resistencia química y térmica,
Facilidad para su destrucción,
No producir contaminación,
Bajo consumo de energía,
Capacidad de reciclado,
Economía,
Ligereza,
Estética,
Facilidad de manejo,
Facilidad de apertura,
Pertenecer a la cultura de consumo.
PROPIEDADES
85.Obtención de la hojalata : Conceptos. Metalurgia Concentración (Separación del metal del material residual que lo acompaña). Refinado (Obtención del metal en estado puro o casi puro). Mecánicos: -Gravedad, flotación (aire/espumas), Eléctricos: -Electroimanes(magnetita),Concentración electrostática, Químicos: -Amalgamación (mercurio, cianuro) -Fundición (concentrado caliente, agente reductor, fundente) Ciencia de los metales; - Extracción, - Preparación, - Estudio de la relación estructura-propiedades
86.Obtención de la hojalata: Procesos. Mineral de Hierro, Coque (fuente de CO), Caliza (fundente). Arrabio (colada) Altos hornos Escoria (menor densidad) Combustión coque y Caliza Pérdida de Fe Punto fusión elevado Punto de fusión bajo + Impurezas Fe 2 O 3 + 3 CO 3 CO 2 + 2 Fe Sílice + MH Silicato de hierro Sílice + Caliza Silicato cálcico
87.10’ - 15’ 2h 5 veces al día 600 - 900 0 C
88.Convertidores de oxígeno (Bessemer) - Chatarra, - Cal seca, - Mineral de hierro Arrabio (colada) Chorro de oxígeno de alta presión, que genera una agitación y una combustión del carbono y otras impurezas del arrabio. Colada discontinua Colada continua Desmolde, recalentado, desbastador Lingotes (Acero salvaje) Refinado Solidificación * Se vierte en moldes rectangulares sin fondo Moldes individuales
89.Lingotes maleables 20 - 25 cm espesor Lámina 2,6 mm Lámina 0,26 mm Bobina de hojalata Cortadora Las gruesas tiras de acero (lingotes) se cortan al tamaño deseado Laminación en caliente Laminación en frío Recocido Estañado Estiramientos sucesivos entre cilindros que giran en sentido inverso Devuelve al metal las propiedades que han sido alteradas durante la laminación 800 0 C Caliente por inmersión en un baño de estaño fundido. Hojalata de Coke Electrodeposición.
90.
91.
Atendiendo al proceso de fabricación y, sobre todo, al estañado,
podemos establecer diferentes tipos de hojalata :
Coke Estañado en caliente,
Electrolítica Por electrodeposición del estaño sobre el acero,
Diferencial Hojalata electrolítica con distinto recubrimiento de estaño en cada cara,
Doble reducida Hojalata electrolítica que sufre una segunda reducción en frío.
92.Estructura de la hojalata . Material heterogéneo de estructura estratificada, constituida básicamente por una lámina de acero, recubierta por una capa de estaño. Aporta las características mecánicas Se forma en la torre de fusión. Favorece la soldadura y mejora la resistencia a la corrosión. Garantiza la vida útil de un envase no barnizado Compuesta de Cr y óxido de Cr. Da resistencia frente a la sulfuración y oxidación atmosférica. Favorece la adherencia de los barnices. Reduce las abrasiones. (agente lubricante: dioctilsebacatos)
93.REDUCCIÓN DE LOS ESPESORES DE HOJALATA EN ENVASES DE CONSERVAS
94.EL CICLO DE VIDA DE LA HOJALATA PRODUCCION DE ACERO FABRICACION DE HOJALATA FABRICACION DE LATAS ENVASADO DE PRODUCTOS COMERCIO CONSUMIDOR BASURA RECOGIDA SELECTIVA RECOGIDA INTEGRAL PLANTA DE SEPARACION VERTEDERO CONTROLADO INCINERACION PLANTA DE SEPARACION SEPARACION MAGNETICA TRATAMIENTO DE LA CHATARRA
95.
96.
97.Los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos son: Envases cilíndricos: de dos o tres piezas, de cuerpo cilíndrico generalmente con fondo y tapa planos, aunque a veces ligeramente cóncavos como en el caso de los productos envasados al vació. Envases rectangulares: tienen forma de prisma recto con base rectangular, y son fabricados en distintas dimensiones, tipos y capacidades el más conocido es el tipo galón (aproximadamente 16.5 cm de largo, 1.5 cm de ancho y 24 cm de altura) son usados para aceite y comestibles a granel, aceites para maquinarias, y productos del mar. Envases genéricos: son bastante conocidos, ya que entre ellos están el tipo sardina, la alta atunera y la talla para conservas de frutas o leche evaporada.
98.Envases tipo estuche: recipiente metálico, en formas ya establecidas o caprichosas que se caracteriza por el cierre a fricción. Se emplea para latas de galletas, de dulces, etc. Envase transcónico: es un recipiente metálico de pared rectilínea con un extremo más ancho que la base, similar a un balde. Este puede ser acordonado o simple.
99.SISTEMAS DE SOLDADURA: Soldadura plomo-estaño: mezcla de estaño y plomo en estado líquido (98/2 protegiendo la costura con barnices especiales). Soldadura plástica o soldadura por rodillos : es la más antigua y se utiliza normalmente para envases de aceites, pinturas, polvos, etc. Soldadura electrónica o soldadura eléctrica (sistema soudronic): sistema muy moderno que se viene utilizando en casi todo el mundo. Consiste en superponer una lámina sobre la otra (los bordes), y aplicar una corriente eléctrica por medio de un conector de cobre, a lo largo de la línea de borde, conformándose el sellado por fusión.
100.GRAFICO DE LAS CAPAS CONSTITUYENTES DE LA HOJALATA ACERO BASE ALEACION DE Fe - Sn ESTAÑO LIBRE PELICULA DE PASIVACION PELICULA DE ACEITE
101.
DOS PIEZAS (cuerpo+tapa)
hojalata
aluminio
TRES PIEZAS (cuerpo+fondo+tapa)
hojalata
TIPOS DE ENVASES
102.
HOJALATA
menor conductividad térmica
puede transferir sabor al producto
más económica
mayor resistencia mecánica
más pesado
problemas de sulfuración
problemas por ataques ácidos
ENVASES: MATERIAL HOJALATA
103.ENVASES: MATERIAL “ALUMINIO”
ALUMINIO
mayor coeficiente de conductividad térmico
material “inerte”, no transfiere sabor al producto contenido
no tiene problemas de sulfuración
más ligero
mayor coste
104.
105.VENTAJAS DEL ALUMINIO:
Buena consistencia frente a la corrosión externa, incluso en ambiente húmedos.
Fácil montaje de cadenas para pequeñas producciones. No se presionan como ocurre con los botes de hojalata, cadenas de gran producción que exigen inversiones elevadas, lo que las hace muy apropiadas para el establecimiento de mercados todavía en fase de desarrollo.
La sencillez de este tipo de utillaje permite la fabricación de los botes en la propia conservera o en sus proximidades .
106.MÁQUINA CERRADORA
Plato elevador o plato base
mandril de cierre se adapta a la tapa
muelle de compresión
rulinas o moletas
de primera operación, de perfil más marcado
de segunda operación, de perfil más plano
Adaptado al fondo de los envases (lenteja)
la presión aumenta con la altura del bote
objetivo: enrollar pestaña y ala
compresión de los pliegues formados. El compuesto de cierre se distribuye en el sertido
107.MÁQUINAS CERRADORAS
Las máquinas cerradoras pueden realizar básicamente dos tipos de cierre, dependiendo fundamentalmente de la forma del envase:
Envase giratorio
Envase parado
108.1ª OPERACIÓN
El gancho de la tapa al ponerse en contacto con la rulina, lo hace en una dirección determinada por la forma de la misma. En el ajuste de la rulina se debe comprobar el juego vertical de ésta con el fin de no tener más de 0,3mm a 0,5 mm en X, haciendo una presión sobre la rulina en el sentido R1.

CURSO DE EMPACADOS DE ALIMENTOS - Dr. JUVENCIO H. BRIOS AVENDAÑO

Empacados 1

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1.
2.UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERIA PESQUERA Y DE ALIMENTOS PROFESOR : Dr. JUVENCIO H. BRIOS AVENDAÑO CURSO : EMPACADO DE ALIMENTOS ESCUELA PROFESIONAL DE ING. DE ALIMENTOS
3.INDICE
Importancia Diapositiva 4
Principios generales Diapositiva 10
Antecedentes Diapositiva 22
Empaques versus envases Diapositiva 36
Diseño de envases Diapositiva 52
Papel Diapositiva 57
Cartón Diapositiva 75
Cartulina Diapositiva 125
Plástico Diapositiva 127
Plástico – vid. Diapositiva 143
Metal Diapositiva 144
Vidrio Diapositiva 153
Etiquetas Diapositiva 160
Tipos de envases Diapositiva 170
Envases metálicos Diapositiva 180
Hojalata Diapositiva 194
Aluminio Diapositiva 227
Nuevas tendencias Diapositiva 444
Reciclaje Diapositiva 450
Aspectos legales Diapositiva 460
4.
Uno de los aspectos fundamentales es la de prevenir la pérdida de los Alimentos.
Apunta a proteger el producto ante todo tipo de efectos externos nocivos.
E s una parte integral de la cadena de procesamiento de alimentos y ayuda a productores y consumidores con el transporte, almacenado, comercialización y uso eficiente de los alimentos.
Es una manera de asegurar que la producción llegue al usuario en las cantidades adecuadas y en las condiciones necesarias para un plazo de vida específico
Es una forma de hacer los alimentos mas atractivos con el fin de promover su uso e incrementar las ventas.
Proporciona información a los consumidores acerca del tipo de alimenta que están comprando la forma de prepararlo, su tiempo de vida y otros requisitos acordes con la legislación vigente.

LA IMPORTANCIA DEL ENVASADO Y EL EMBALAJE
5.Así , los empaques tienen la función de guardar y proteger los alimentos, otros mas sofisticados cumplen roles mas complejos como la preservación, venta, información y el incremento de ciertas cualidades especificas de los productos. La etiqueta debe contar con las siguiente información :
Nombre del producto
Ingredientes por orden de peso
Nombre y dirección del productor
Peso neto del contenido
6.
7.
8.
9.
10.Tomar en cuenta el tipo de producto, uso para el cual se requiere el envase o empaque, la duración del almacenado y la distribución (tiempo de vida real). El envase y el Empaque cumplen diferentes funciones :   El envase actúa como recipiente y permite establecer que cantidad será manipulada durante la distribución y almacenado   El Empaque protege el producto envasado contra el aplastamiento. ruptura y deterioro durante su distribución; y lo mantiene en buenas condiciones durante su tiempo de vida útil. Estas funciones pueden verse afectadas por tres factores básicos:  D años físicos. incluida la adulteración.  Efectos climáticos  Contaminación por microorganismos insectos o elementos extraños PRINCIPIO GENERAL DEL ENVASADO
11.Los alimentos pueden sufrir distintas formas de daño físico: vibración, goteo, estrujamiento, aplastamiento y en algunos casos adulteración Probablemente los efectos dañinos de la humedad son el efecto más importante y uno de los principales aspectos que deben tomarse en cuenta cuando se eligen materiales adecuados de envasado y empaque para productos secos o confitería. Uno de los principales roles del envasado y el empaque consiste en reducir al mínimo el riesgo de contaminación y prevenir el crecimiento indiscriminado de microorganismos después del procesamiento, esto se logra de las siguientes maneras :  Protegiendo al alimento de la contaminación externa debido a la suciedad, insectos y microorganismos  Prevenir el desarrollo un ambiente dentro del envase en el cual los microorganismos puedan crecer. Daños Físicos Efectos Climáticos Contaminación
12.
Factores Importantes cuando se elige un material de envasado
Efectos climáticos
Contaminación
 Composición Química del producto
 Daño físicos
 Otros factores
Uno de los aspectos mas importantes relacionados con la salud y la seguridad de los envases son las tintas que van a ser usadas en la impresión de logotipos.
Los factores importantes en el elección de un envase.
Se deben considerar:
contenido proteico
contenido en agua
contenido en grasa
transmisión de olores
Aspectos de salud y seguridad
13.GRADO DE PROTECCION CONTRA LUZ HUMEDAD TEMPERATURA INSECTOS Y MOHOS CONTENIDO CONTENIDO PRPOTEICO EN GRASA PRODUCTO CONTENIDO EN TRANSMISION AGUA DE OLORES FACILIDAD DE MANEJO EXIGENCIAS MECANICAS MANEJO POR PARTE DEL CONSUMIDOR PRECIO ATRACTIVO PARA LA VENTA FACTORES IMPORTANTES EN LA ELECCION DE UN ENVASE FIG. Nº 2 ASPECTOS ESPECIALES EN EL ENVASADO DE ALIMENTOS
14.
1. Resistencia al estallido :
2. Resistencia al impacto:
3. Resistencia a la impresión :
Se debe de impedir que la tinta de la impresión se transporta hacia el producto (en plástico).
Se puede medir dos cosas:
Facilitar para el rotulado.
Dificultad en el transporte de la impresión a través del material de envasado.
4 . Resistencia al cambio brusco de °T (shock térmico ):
Se utiliza para plásticos y para vidrios. Cuando un material sufre shock térmico su material elástico sufre una compresión hasta que su componente elástico se lo permita.
TIPOS DE EVALUACIÓN A SER SOMETIDO UN ENVASE:
15.
En el campo del envasado existen un gran número de términos especiales; por lo que cuyo significado debe ser conocido, distinguiéndose tres categorías básicas de términos.
Sellable Térmicamente: que el material en cuestión es termoplástico y que sometido a presión y calentamiento dará lugar a un cierre por soldadura
Termoplástico: plástico deformable por la “T y la P”, pero de manera reversible, °T y °P se le conoce como compresión; acción combinable de temperatura y presión.
Maquinable: (machina bility) nos permite el comportamiento del material de empaque cuando es sometido a un proceso de envasado utilizando máquinas automáticas y semi-automáticas.
Rigidez; Stiffers: nivel rigidez de los envases, para envases plásticos (envase retortable cuando sufre tratamiento térmico no se deforma), un ejemplo es el de la salchicha.
Este grupo incluye una gran cantidad de términos de envasado, tales como:
Resistencia al impacto
Resistencia al estallido.
Terminología Términos Generales Terminos cuyo significado viene definido por pruebas analiticas
16.
Resistencia a la Pintura
Permeabilidad: resistencia que tiene el empaque o material de empaque de no permitir el pase a través de los gases o líquidos.
Resistente:
H 2 O
Vapor de H 2 O
Gases:
A la luz
A los aromas (captación de aromas extraños y a pérdidas de aromas del propio producto.)
Basados en las leyes elementales y parámetros de la física y química:
Coeficientes de estabilidad : resistencia del material a cualquier cambio en sus propiedades por acción del agua y por temperatura (frío o calor).
Blocking: comportamiento indeseable de los materiales plásticos que ocurre al superponer una película sobre otra, ocasionando de que se suelde o pegue y se debe impedir que el material tenga el jalado de lámina para el producto.
TERMINOS FISICOS Y QUIMICOS BASICOS.
17.
Biorientación: orientación molecular, resistencia a °T entre rangos cuando se pasa de estos sufren deformación; cuando sufre una termodegeneración que es la pérdida de orientación molecular de un plástico cuando es sometido a °T mayores.
La permeabilidad o el pH : se refiere a la resistencia que ofrece el material al paso de gases o líquidos, se mide por la cantidad de gas o líquido que penetra por unidad de tiempo y superficie.
La condición de permeabilidad o impermeabilidad de un material frente al vapor de agua y los gases es muy importante:
Los gases más empleados en la elaboración, envasado y conservación de alimentos y bebidas son:
El nitrógeno (N 2 ), que en estado líquido es especialmente utilizado en la refrigeración y congelación rápida de todo tipo de productos alimenticios.
El Dióxido de Carbono (CO 2 ), más conocido como Anhídrido Carbónico y que se utiliza en la preparación de bebidas carbónicas, conservación de vinos y zumos de frutas, etc.
El Oxígeno (O 2 ), utilizado en la depuración de aguas residuales, en la oxigenación de agua en piscifactorías etc.
El Dióxido de Azufre (S0 2 ), más conocido como anhídrido sulfurosos y que se emplea como conservador en la elaboración de diversos alimentos (vinos, zumos, etc.).
El Etileno (C 2 H 4 ), utilizado en la maduración de diversas frutas y legumbres.
El Amoniaco (NH 4 ), utilizado como fluido refrigerante en plantas frigoríficas dentro de la industria en general.
IMPERMEABILIDAD FRENTE A LOS GASES Y EL VAPOR DE AGUA
18.
El Hidrógeno (H 2 ), empleado en la hidrogenación de aceites y grasas, desodorización, etc.
El Protóxido de Nitrógeno (N 2 O), utilizado en el montado de nata, jarabes, salsas, etc.
El M etano (CH 4 ), se emplea como combustible en la fabricación de leche en polvo, en la deshidratación de forrajes, en la torrefacción de café, etc.
El Cloro (Cl 2 ), de gran utilización en los sistemas de potabilización de aguas.
El propio aire (mezcla de nitrógeno, oxígeno, argón, anhídrido carbónico, etc), utilizando en los sistemas de ventilación de túneles de refrigeración y congelación, para el montado de la nata, para la producción de helados, etc.
El Diclorofluorometano (CHCl 2 F), más conocido con R 21 y utilizado como fluido refrigerante en instalaciones de frío.
El Clorodifluorometano (CHCLF 2 ), también utilizado en plantas de refrigeración y congelación siendo más conocido bajo la designación de R 22.
La lista de gases industriales es aún mayor, pero nos vamos a centrar en los que realmente nos interesan y que son sobre todo:
Nitrógeno (N 2 )
Dióxido de Carbono (CO 2 )
Oxígeno (O 2 )
Veremos también las propiedades más importantes de algunos gases como el dióxido de azufre (SO 2 ), el protóxido de nitrógeno (N 2 O) y el propio aire.
19.Cambios de productos perjudiciales directamente a la calidad. Cualquier alimento que no sean los enlatados o aquellos embolsados en envase retortables, los cuales son esterilizados por calor, están contaminados por microorganismo de alguna manera. Los alimentos frescos están contaminados por microorganismo autóctonos del lugar de crecimiento. Por ejemplo, los microorganismo que habitan en el agua del mar y en el barro del fondo marino se adhiere a los peces y mariscos. 2.1 Alimentos y microorganismos ¿Que es degeneración? Factores que causan la alteración de los alimentos
20.El empaque se usa principalmente para proteger lotes de alimentos, o cantidades del producto durante un transporte grande. El Envasado corresponde mas a un tipo de expendio a menos escala, o al consumidor directo Los problemas mas comunes para un productor a pequeña escala son:   Los productores frecuentemente desconocen los requisitos de envasado de los alimentos que producen  No es fácil de encontrar la variedad de materiales mejorados para envasado y empaque   La mayoría de materiales de envasado y empaque al ser importados aumentan el costo del producto  Estandarizar en lo posible el envasado para comprar mayores cantidades a precios más cómodos   Elegir materiales rentables   En la medida de lo posible usar envases fabricados localmente   Utilizar materiales tradicionales siempre que se pueda, comparando los resultados con la calidad del producto final   Elegir envases que puedan reutilizarse Limitaciones para un envasado adecuado
21.Los alimentos son aproximadamente la mitad de todos los productos que se envasan en el mundo. Son pocos los alimentos que no requieren de ningún tipo de envasado. Hay tres tipos de alimentos envasados  Los alimentos frescos  Los Alimentos parcialmente procesados  Los alimentos totalmente procesados Los alimentos frescos incluyen todos los vegetales, frutas, pescado y carne   Un adecuado conocimiento de los productos incluyendo, por ejemplo, su acidez, su contenido de aceite y su susceptibilidad al daño.  El tipo de daño físico que pueda enfrentar durante el transporte y distribución , y el tiempo de vida requerido. Las condiciones climáticas bajo las cuales se efectuará el transporte o almacenado Clasificación de los alimentos envasados
22.APUNTES HISTORICOS DE LOS ENVASES
23.De que son? Cómo afectan nuestro mundo? De dónde provienen? Si la historia de los envases parece corta se debe fundamentalmente a que no ha sido documentada lo suficiente. El envase y el embalaje: era unida a la humanidad, de intercambio comercial Perfeccionar técnicos para conservar sus alimentos lucha por la supervivencia (guerra contra el hambre) Lo cual llevaría a fabricar diferentes tipos de envase. LOS ENVASES
24.A lo largo del desarrollo del curso hablaremos de los envases, de qué son , cómo afectan nuestro mundo y también de dónde provienen. Si la historia de los envases parece corta se debe fundamentalmente a que no ha sido documentada lo suficiente, ya que desde muchos siglos atrás el hombre se ha preocupado más por el contenido que por el contenedor, sin mencionar a todas las personas que dan por hecho que el envase siempre ha existido. La historia del envases y de los embalajes va unida a la humanidad y a la del intercambio comercial. Desde tiempos primitivos, cuando la caza y la recolección de alimentos primaban como medios de subsistencia, el hombre ha dedicado parte de su tiempo a perfeccionar técnicas para conservar sus alimentos y disponer ellos en períodos de carencia y escasez.
25.Parte de la historia del hombre es la lucha por la supervivencia, es decir, la guerra contra el hambre, la cual lo llevaría a fabricar diferentes tipos de envases; aunque algunos alimentos ya eran ofrecidos por la naturaleza envasados (huevos, vainas, coco, etc.), los pobladores de nuestro planeta emplearon, según el lugar, diferentes tipos de envases naturales. En el año 8 000 A.C. Los envoltorios elaborados en base a tejidos vegetales ya eran reemplazados por los de tela en el año 3 000 A.C. Cuando envases o recipientes de barro, conocidos como ánforas, los que servían como contenedores de numerosos productos, principalmente alimentos, tales como el vino, aceite, vinagre, miel, aceitunas y pescado salado. La forma del envase determinaba la funcionalidad del mismo, las ánforas variaban de tamaño según el tipo de alimento.
26.
El vidrio junto a la cerámica constituye el material mas utilizado para el envasado y la conservación de productos en la antigüedad. Considerado como “la mejor piel que pueda tener un producto”,el vidrio apareció como un derivado de la cerámica.
Todos los envases de la antigüedad eran lujosos y funcionales no solo se destinaban a contener alimentos o bebidas, sino también artículos de tocador como los perfumes.
Las características generales de los primitivos envases cerámicos eran:
fabricación artesanal deficiente en control de calidad.
Duración media; podía alcanzar como máximo entre cuarenta y sesenta años.
La fabricación era similar inclusive en diferentes lugares geográficos.
Su forma, a diferencia del “envase estandarizado” actual, no revelaba el contenido.
Eran reutilizable.
27.El papel ya a mediados del siglo XVI, se utilizaba para envolver el tabaco. La preparación de la hojalata fue descubierta en el siglo XVI en Checoslovaquia, donde abundaban yacimientos de hierro y estaño a finales del siglo XVI ya se comercializaban bebidas carbonadas en botellas en el siglo XIX se utilizaban pequeños frascos de vidrio. El siglo XX trajo consigo a los aerosoles y a la confección manual de los envases de metal fue empleada desde siglo XIX hasta casi la mitad del siglo XX, en la actualidad, el término “conserva” ya no es el mismo de antes debido al auge de diferentes materiales para crear envases así como la combinación de éstos. La invención de los envases asépticos siendo el más conocido el Tetra Pak ®. Envases laminados tales como el Doy Pack, Tetra Brik (TBA), y el bolsi tarro (plástico laminado y/o metalizado).
28.Los plásticos han reemplazado a otros materiales tales como cerámica, metales, madera, etc. Los plásticos son materiales orgánicos construidos por macromoléculas y producidos por la transformación de sustancias naturales o por la síntesis directa, el plástico y sus componentes o aditivos se han desarrollado año tras año, acaparando de forma masiva el mundo de los envases. Gracias a las etiquetas informativas e ilustraciones en la misma, el envase se convierte en el único e indiscutible vendedor silencioso del producto.
29.HISTORIA CRONOLÓGICA DE LOS ENVASES 8000 A.C. Los tejidos vegetales de los envoltorios son reemplazados por tela. La cerámica de arcilla es seguida por el vidrio crudo. 1550 A.C. La carne de ave es envuelta en hojas de palma para protegerla de la contaminación. La industria del vidrio para hacer botellas es bastante importante en el Imperio Egipcio. 200A.C En china en el año 105, el Emperador Ts’ai Lun, anuncia oficialmente la elaboración de papel y productos derivados de él, a partir de la corteza de los árboles; sin embargo, se estima que dicha práctica llevaba ya varios años vigente. Imperio Griego E Imperio Romano Barriles, cofres y cajas de madera. Botellas para perfumes, jarras y urnas de cerámicas para estas botellas, que hacían las veces de cajas. 750 D.C. La industria del papel llega al Medio Oriente; desde allí llega a Italia y se expande por Alemania. 868 Primera evidencia de impresión (China)
30.1200 La industria del papel llega a España; después a Francia y Gran Bretaña en 1310. La hojalata se desarrolla en Bohemia. 1500 Nace el arte del etiquetado 1550 La impresión más antigua de papel, gracias a Andrea Bernhardt en Alemania. 1700 La industria del papel llega a Estados Unidos. El monje Dom Pérignon inventa el champaña gracias a la existencia de gruesas botellas y corchos. 1800 Jacob Schweppe establece la industria del agua mineral en Bristol, Inglaterra. La sucursal de esta compañía en Escocia envasa, por primera vez, mermelada de naranja en tarros de boca ancha de vidrio. Envase de hojalata hechos a mano y soldados son usados para comidas secas. 1810 Peter Durand diseña contenedores cilíndricos, es decir , la lata. 1825 Los farmacéuticos en Gran Bretaña adoptan reglamentos para los rotulados de los venenos. Se desarrolla el aluminio.
31.1841 Se hacen cajas de papel cortadas y pegadas a mano. Los tubos colapsibles aparecen para ser usados como envases de pinturas artísticas (no fue hasta la década de 1890 que se inventó la pasta de dientes y apareció en tubos colapsibles también. 1856 Se patenta la tapa rosca. Década De 1890 Aparecen los primeros cartones impresos para cajas. La tapa corona (chapita ) se patenta en el año 1892. El whisky escocés surge en Londres y se exporta. La marca James Buchanan’s House Of Lords se convierte muy pronto en la marca blanco y negro debido a su etiqueta (Black &White). 1900 La compañía de empaques para galletas Uneeta lanza la lata o Barril para galletas. La compañía Kellogg’s ® lanza el cereal en caja. La mayonesa es embotella en 1907 Las tapas de metal son manufacturadas.
32.1905 los envases compuestos o mixtos ingresan al mercado, algunos con forma espiral y con bases de metal. Barriles de acero son diseñados para el petróleo de la compañía Standard Oil (hoy Exxon ®), los que reemplazarían a los barriles de madera. 1909 los embalajes ajustados con alambre hacen su aparición para empaques de grandes dimensiones. Este tipo de embalaje sería el predecesor del suncho. Se desarrolla el acetato de celulosa con propósitos fotográficos. En Suiza, 1911, se crea la primera máquina para generar film de plástico. 1900-30 Las botellas de perfumes de vidrio se fabrican en formas más osadas. el foil de aluminio se usa para envolver las ya conocidas golosinas llamadas Salvavidas (Life Savers ®-1913). 1924 Las lecherías unidas del Reino Unido son las primeras en utilizar botellas de vidrio para la distribución de leche a domicilio. La compañía Du Pont manufactura por primera vez el celofán en Nueva York.
33.1927 PVC hacen su aparición como producto comercial. 1928 la industria de alimentos para bebés norteamericana comienza a envasar sus productos en potes de vidrio. 1933 la compañía ICI desarrolla el polietineno; Alemania desarrolla el poliestireno. 1938 El nylon es introducido por la compañía Du Pont 1940 el envase de aerosol es desarrollado para el spray DDT. 1947 Primera botella apachurrable diseñada para el desodorante Stopette ® 1948 los pavos congelados son el primer producto envuelto en film de plástico estirable. 1949 la primera bolsa tubular es soplada.
34.De 1950 el Tetra Brik ® , de la compañía Tetra Pack ® , sustituye a la botella de vidrio.Primeros contenedores de foil de aluminio. Polietileno de alta densidad (HDPE), es desarrollado en el Reino Unido para los Estados Unidos, por Phillips Petroleum y Standard Oil (Exonn ® ). Los policarbonatos son desarrollados por General Electric y Bayer (Alemania) 1959 la lata de aluminio es diseñada. el polipropileno se desarrolla en Italia, apareciendo en forma de film. 1960 polietileno de baja densidad (LDPE) es usado para sacos de alta resistencia (fertilizantes). 1973 las envolturas stretch se introducen en Suecia. 1977 el vidrio se empieza a usar solamente para los productos de alto valor el PET se vuelve popular como material para producir botellas para bebidas carbonadas.
35.Década De 1980 Continúa el apogeo de los envases de aluminio, latas de dos piezas; resurge el interés por la hojalata para piezas nostálgicas. El PET es usado para todo tipo de alimentos, inclusive para algunos llenados en caliente. Contenedores multicapas de alta barrera son usados en grandes cantidades. El diseñador Guy La Roche usa la Botella PET para perfumes.ç Década De 1990 Revolución Verde. El vidrio gana nuevamente la atención como material de empaque reciclable. Más diseños son incorporados a la línea de plásticos biodegradables.
36.EMPAQUES VERSUS ENVASES
37.
Un mundo sin empaques es absolutamente inimaginable.
Tradicionalmente la única función del envase era contener, conservar y proteger el producto.
En la actualidad el envase ha adquirido una gran importancia no sólo en la industria sino en la sociedad, ya que más informa, vende y ofrece diversas bondades adicionales.
El envase no sólo es lo que hace posible al producto, sino que es también útil para el comprador, es una herramienta que ayuda a simplificar y apurar la toma de una decisión.
El empaque promete y generalmente cumple.
Los envases llaman la atención de otras personas el empaque vacío no necesariamente desaparece, puesto que las armas de casa los usan para otros fines, ya sean latas para guardar galletas caseras, pomos para guardar clavos y tuercas, tubos para guardar lápices.
38.Significa envolver; entendiéndose como envoltura a la capa o copas exteriores que cubren algo. Un “empaque” se define más bien como la presentación, un producto puede ser envasado y empaquetado,más no empaquetado y después envasado. El envase todo aquello que envuelve, protege e informa sobre el producto que contiene la diferencia entre envases y empaque el envase, agiliza la decisión de compra, el empaque está diseñado para concentrarse en la satisfacción que el producto puede dar. ¿QUÉ ES UN EMPAQUE?
39.El empaque es el centro de atención de todos, es un factor determinante en el éxito del producto,un determinado envase nos puede servir para usos posteriores, otros atraen debido a su contribución con la ecología;la presentación del producto es el punto final de una campaña. El envase hará el trabajo final, agradará y sellará el contrato, la publicidad transmite una tentación, siendo el envase el producto, entonces el envase es la tentación.
40.Identidad de Marca y Personalidad en un Producto
41.Identidad de Marca y Personalidad en un Producto Uno de los objetivos primordiales al diseñar un empaque, es la creación de la personalidad de marca. Es importante porque graba y establece las marcas en la memoria de las personas e inclusive de la sociedad entera.”Los productos son creados en una fábrica, pero las marcas son creadas en la mente”.
42.Cuando pensamos en personalidades como Bolognesi, San Martín, Tupac Amaru, entre otros, inmediatamente conjuramos creamos, esbozamos y concebimos imágenes de ellos en la mente. Lo mismo sucede con diferentes personalidades asociadas a productos como el viejito de Kentucky o el payaso de Mc Donald, con los productos en sí: IBM, Pizza Hut, Coca Cola, leche Gloria, Inca Kola,etc.Estas marcas tienen personalidad propia, son reconocidas e identificadas por los consumidores sin importar si les gustan o las usan . PERSONALIDAD
43.La i dentidad de marca no es necesariamente un nombre, existen formas de crear un identidad de marca y volverlas memorables, basándose en colores, formas, figuras concretas o abstractas. Ejm: Identidad
44.
El amarillo de kodak ®
La banda color cobre en las pilas Duracell ®
La forma piramidal en las cajetillas de Marlboro ®
La silueta de los envases de Pierre ® , Coco Cola ® o perfume Chanel ®
El check de Nike ®
El conocido simbolo del Banco de Crédito.
La manzana de computadoras Apple ®
La flor y la vaca de la leche Gloria ®
La “W” de Supermercados E. Wong .
Han desarrollado exitosas identidades visuales únicas, basándose en colores, íconos, personalidades, estructuras (envases), representado y creando así la personalidad de sus productos.
45.Equities Los equities son generalmente producto de la acumulación de información visual, personalidad de marca, uso del producto, envase en sí, y una variedad de elementos que detonan recordación en el consumidos... Así, la salsa de tomate(ketchup). Los llamados “brand equities o “equities de marca”son como componente muy importante en la identidad de marca El productor debe estar consciente y convencido de cuáles son realmente los equities de su producto. Los Equities no son necesariamente el resultado de alguna imagen en particular dentro de un producto, sino que puede ser diferentes elementos:
46.
Nombre de marca: Advil ®
Marca registrada: Shell Oil ®
Norma de un envase: botella de Coca Cola ®
Colores de un empaque: la franja roja en la lata de sopa Cambell ®
Colores de un empaque: el azul y el rojo en las latas de leche Gloria ® , entera y Light,respectivamente
Un símbolo: la manzana en las computadoras apple ®
Un icono:el viejito de Kentucky ®
Un slogan: “consume lo que el Perú produce” sapolio ® ,Dento ®
“Equities de Marca”
47.Las marcas en general, se parecen mucho a las personas pues maduran, cambian y envejecen. En este proceso, los gustos, ideas y necesidades de los consumidores varían constantemente, por lo que los fabricantes deben de estar dispuestos a modificar envases y empaques. Uno de los mayores retos para un diseñador de envases es el modernizar y/o reposicionar un producto aumentando su público objetivo, es decir, sus consumidores, a una audiencia más amplia, sin perder a los clientes fieles al producto, y manteniendo al mismo tiempo la identidad y personalidad de la marca.
48.
Existen dos maneras de combatir estos problemas:
Cambios graduales, casi imperceptibles por los consumidores. Industrias que han sobrevivido durante mucho tiempo, tales como cereales Cheerios ®, galletas Ritz ®, chocolates Hershey’s ®, Kodak ®, cervezas como Budwiser ® y Pilsen ®, y hasta la misma Coca Cola ®, los llevan a cabo.
Cambios radicales para empaques con varios años de vida. Estos cambios pueden convertir al producto en un éxito o en un rotundo fracaso. Definitivamente el consumidor quien decide la suerte del producto en su empaque.
La experiencia de grabar exitosamente una marca en la mente de consumidor, se refleja en sensaciones positivas de familiaridad y confianza, aquellas que motivan una compra.
49.MARCKETING -EQUITIES El envase es la única forma de contacto directo entre el productor y el consumidor, y a su vez está en contacto de conductor o liaison , un enlace entre el alimento y el consumidor, entre el alimento y el medio ambiente. El envase actúa no sólo como un “vendedor silencioso” transmitiendo la imagen del producto y del fabricante para fomentar las ventas, sino como protector de la mercancía , así como la necesaria resistencia a los choques, golpes, a la luz, humedad, ácidos, grasas o impermeables al aire. El gran reto de los profesionales del empaque, es convencer al consumidor de que su producto es mejor que el de la competencia, un empaque busca evitar: confundir al consumidor.
50.El empaque reproduce en la mente del consumidor una imagen ya creada por la publicidad, en caso de los productos no publicitados, la imagen de estos se apoya totalmente en el empaque. Un buen empaque aleja la inseguridad, informa y educa; apela al corazón y a la mente del posible comprador, quien tomará una decisión en menos de diez segundos. Un buen empaque pedirá a gritos: “¡llévame a casa, yo valgo el dinero!¡llévame a casa, no te arrepentirás!”. Un buen empaque, en un buen momento, para el producto ideal, impulsará las ventas y por ende las ganancias, el empaque equivocado puede llevar al fracaso a un buen producto. La clave está en considerar al empaque como una arma poderosa de ventas. Al reconocimiento de la marca, al color, al diseño e inclusive a las palabras..., se reproduce la imagen del producto. El mercado de los niños, es a veces relegado, pero existen muchos estudios y propuestas para los logotipos tales como el de Sony ®, Nike® o Kellog’s® sean fácilmente absorbidos por ellos.
51.INFLUENCIA EN LA COMPRA POR PARTE DE LOS NIÑOS PRODUCTO 80% cereales 61% juguetes 60% bebidas 28% pasta de dientes La forma del envase se justifica, en dos terrenos: el práctico, donde busca como propósito primario brindar beneficios, tanto al consumidor como al producto en sí, el emocional o personal, donde se comunica con el consumidor a través de imágenes que apelan a su percepción y a sus emociones, motivando un deseo de compra. Por eso es que insistimos: “el empaque es el producto”...
52.LOS RETOS DEL DISEÑADOR DE ENVASES
53.Elaborar un envase, en general, comprende diseño estructural, es decir la ergonomía, y el diseño gráfico. El primero se encarga de la selección del material adecuado, de la definición de la forma, de las especificaciones del tamaño y color, de la textura de la superficie y del sistema de tapa o cierre. Estudia la interrelación del envase con el producto, ligado estrechamente a la calidad. La ergonomía, a su vez, adapta el envase a las medidas, fuerzas, capacidades y limitaciones humanas. El diseño gráfico del empaque exige creatividad e ingenio. El propósito principal no es el de crear un figura bonita , sino el de transmitir objetivos estratégicos de entidades sólidas. Implica no solamente concebir el producto sino su imagen en particular, es decir, la identidad del fabricante, la cual debe quedar reflejada en el empaque, en la presentación de impacto, el diseño gráfico es una parte integral de diseñar un empaque.
54.
Nuestra meta como diseñadores de etiquetas y envases, es muy simple: “el empaque es el producto”.
Existe un común denominador en términos de las cualidades y objetivos que el diseño del envase debe cumplir para proteger y facilitar el transporte, distribución y venta del producto:
Presentación atractiva y llamativa, asegurando que el producto sobre salga, produciendo lo que se conoce como “impacto de anaquel”
Identificación del producto y marca para incentivar la compra de prueba y convertir al comprador en un consumidor recurrente.
Fácil identificación de los atributos y de la información esencial.
Clara identificación con los productos de línea, los sabores, las variedades y los tamaños, evitando caer en la monotonía al asociarse entre ellos.
Dotar de bondades ergonómicas al producto: fácil apertura, cerrado, almacenamiento, etc.
55.
Lograr todos o la mayoría de estos objetivos maximiza las probabilidades de comprar en el consumidor.
Por otro lado, en términos prácitcos, los requerimientos y funciones más importantes para el diseño de un envase son:
Compatibilidad física o química con el alimento o producto.
Ausencia de toxinas.
Protección sanitaria.
Protección contra perdida o asimilación de humedad, grasa o aroma.
Protección contra la luz (cuando es necesario)
Transparencia en caso de requerirlo.
Resistencia al impacto.
Inviolabilidad.
Facilidad de desecho.
Facilidad de impresión.
Limitaciones de forma, tamaño y peso.
Disponibilidad del envase y bajo costo.
Resistencia en el almacenaje y transporte; poca merma.
Finalmente ser atractivo para los consumidores proyectando una imagen idntificable, reconocible, memorizable, distinguible, legible, confiable y permeable.
56.MAMUAL TÉCNICO DE MATERIALES
57.PAPEL
58.El papel es básicamente un producto natural al ser un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, y estrechamente unidas entre si por fuerzas moleculares, en una superficie plana. Se elaborara a partir de celulosa vegetal, la cual puede provenir de la madera, el algodón, el lino, la caña de azúcar, el bambú, etc. El papel ha sido y sigue siendo la principal materia prima para toda impresión La pulpa, resultado de la separación y agrupación de las fibras de celulosa, se obtiene por medio de tres métodos: el mecánico, el químico y el semi-químico. FABRICACIÓN DE PAPEL
59.
Proceso Mecánico: la madera es procesada a través de una piedra de molino (piedra caliza) que va desbastando el material.
Proceso Químico: posteriormente se empezó a agregar compuestos químicos a la madera con el fin de eliminar ciertos elementos propios como los carbohidratos, dejando únicamente la celulosa, con el objetivo de obtener un material de mejor calidad. El proceso de sulfato tiene tres modalidades:
Proceso a la soda: como su nombre lo dice, la pulpa es tratada con soda cáustica y carbonato de sodio.
Proceso de sulfato (kraf): se utiliza para obtener una pulpa más resistente, a partir de maderas suaves, añadiéndole sulfatos.Se obtiene el conocido “papel kraft”, el color de esta pulpa es café y difícilmente puede blanquearse.
Proceso de sulfito: consiste en cocer la madera con varios químicos, entre el ácido sulfuroso. La pulpa es menos resistente que la obtenida por el proceso kraft, y el papel fabricado con ella se deteriora con el paso del tiempo debido a que guarda residuos ácidos.
60.
Proceso Semi-químico: es una combinación de los métodos anteriores. La pulpa obtenida es de bajo costo, difícil de blanquear y se amarillea a la exposición de luz solar. El papel obtenido por este método tiene buena resistencia y rigidez por lo que utiliza en el mundo de los corrugados.
La fabricación debe seguir las siguientes fases:
Molienda: consiste en obtener por medios físico-mecánicos de desintegración y corte, una suspensión acuosa de fibras llamada pasta.
Depuración: básicamente es una limpieza que busca eliminar cualquier impureza que contiene la pasta.
Refinación: operación que consiste en desarrollar las propiedades físicas de las pastas por medio de un efecto de desfiración y corte de las fibras.
Formación: se trata de depositar la pasta sobre una malla de alambre de plástico, con el objeto de drenar la mayor cantidad posible de agua que forma parte de la suspensión de las fibras.
61.
Prensado: se obtiene pasando la hoja a través de una serie de rodillos (prensas), con el fin de disminuir su contenido de agua para aumentar su resistencia.
Secado: se lleva a cabo pasando la hoja de papel por una serie de cilindros huecos (secadores), calentados interiormente con vapor.
Calandrado: consiste en uniformizar el espesor de la hoja, pasándola a través de un grupo de rodillos sólidos perfectamente lisos.
Enrollado: una vez que la hoja ha sido calandrada, se forman grandes rollos que transfieren a la última etapa del proceso.
Embobinado: ( podrá ser reemplazado por el corte): la hoja se embobina en el diámetro y ancho que se requiere.
62.
La propiedades que pueden adquirir el papel son diversas. Ellas están relacionadas entre sí, y pueden modificar se alterando el comportamientos de los demás.enumeraremos algunas:
Resistencia: a la rotura por tracción, alargamiento, a la reventazón y al plegado (embalaje).
Resistencia a la fricción: las bolsas(generalmente las multicapas) deben tener suficiente resistencia al deslizamiento para evitar que “patine” una sobre otra cuando se apilan o se transportan.
Satinado: de acuerdo al acabado que se quiera lograr.
Resistencia al agua: no son resistentes al agua.
Propiedades ópticas: blancura, opacidad y brillo son algunas de las más comunes.
Aptitud para la impresión: el papel es el mejor sustrato de impresión
Impermeabilidad a las grasas: es un combinado de materiales muy importante sobre todo para los alimentos.
Propiedades del Papel
63.
Resistencia a la luz : cualidad muy importante en los envases, ya que están expuestos a luz artificial, muy intensa, durante largos períodos de tiempo.
Barrera a los líquidos o vapores: los materiales de los envases y los envases en sí deben ser protegidos tanto de la falta como del exceso de humedad.
PH: cuando el papel es usado en un envase se debe tomar en cuenta su ph, factor importante para definir la vida útil.
Es importante mencionar que los papeles se clasifican según gramaje o según su calibre. El calibre se aplica a papeles de alto gramaje.
El papel kraft , se usa en la mayoría de los casos para los corrugados.
El papel t issue es elaborado a partir de puntas mecánicas o químicas pueden ser hecho de pulpa blanqueada, sin blanquear o coloradas. Se utiliza mayormente para proteger algunos productos eléctricos además de envases de vidrio, regalos, utensilios, carteras,etc .
Clasificación
64.ENVOLTURAS
65.
Es la forma elemental de emplear este material de empaque, no requiere sino de un proceso sencillo de corte, envolvimiento y cierre; corte y cierre si viene en bobinas y sólo de envolvimiento y cierre si viene en hojas.
Las envolturas pueden ser directas, internas, sobrevolturas, combinadas, herméticas, múltiples y externas.
Envolturas Directas
Son las que están en contacto directo con el producto y no tienen otro envoltorio aparte del embalaje.
Ejemplo: Las envolturas de las margarinas.
Envolturas Internas
Son las que están en contacto directo con el producto pero no tienen además otra envoltura.
Ejemplo: las envolturas de algunos caramelos
66.
Sobre-envoltura
Se llama así quella que envuelve un producto que tienen ya una primera envoltura o envoltura interna es decir quella que envuelve un producto ya envuelto para darle mayor protección.
Ejemplo: La envoltura de papel platina que envuelven a los cigarrillos .
Envolturas Combinadas
Es cuando están formadas por una envoltura interna y una sobre-envoltura donde la envoltura interna es de un papel distinto al de la envoltura externa.
Las envoltura de las barras de jabón.
Envolturas Herméticas
Son conocidas también como envolturas húmedas. Consiste en una envoltura cubierta de un pegante que le sirve para adherirse completamente a la superficie de un empaque.
67.
Ejemplo : Las cajas de cereales que están totalmente envueltas en un papel con adhesivo.
Envolturas Múltiples
Cuando reúnen varios productos iguales en un solo paquete.
Ejemplo: Las envolturas de dulces.
Envoltura Externa
Es la que envuelve un producto finalmente es decir que ya no va a tener otra envoltura.
A su vez los productos pueden ser llamados de diferentes formas de las cuales las más frecuentes son: en rollos, en almohadillas y en paralelepípedos.
Envolturas en Rollos
Se refiere para envolver productos cilíndricos.
68.Ejemplo: Los rollos de papel higiénico. Envolturas en Almohadillas Se refiere también a la empleada en productos cilíndricos pero con las aletas selladas en cada extremo. Ejemplo: La envoltura azul de los paquetes de algodón . Envolturas Paralelepípedas Productos en formas de paralelepípedos. Ejemplo: Los jabones.
69.Bolsas de papel Son elementos que tiene mayor elaboración y por consiguiente mayor facilidad para su uso.
70.Bolsas Chicas Son las bolsas de tamaño pequeños que van desde los 5 x 5cm. Hasta los 15 x 15 cm., aproximadamente, son usadas generalmente para envasar porciones individuales por ejemplo: Las bolsitas de té. Bolsas Medianas aquellas cuyos tamaños son mayores que las anteriores y van desde los 16 x 16 cm. hasta los 25 x 25cm. Aproximadamente, se usan generalmente para expendidos al granel como por ejemplo: Los usados para la venta de azúcar, arroz, etc. Bolsas Grandes o Múltiples Bolsas de mayores tamaños pero si llegar a ser un saco, son las usadas generalmente los supermercados para contener otros productos. Las bolsas a su vez pueden ser con fondo (tipo sobre). El fondo puede ser cuadrado o rectangular. Con uno o más pliegues.
71.Sacos
72.Son empaques (bolsas) de gran capacidad formados por una capa o varias capas de papel, lo que los hace muy resistentes. Los sacos de papel pueden ser de dos tipos: sacos ligeros y sacos multipliegos Sacos ligeros Que constan de una o dos hojas de papel. Sacos multipliegos Que constan de más de dos hojas de papel. Son muy utilizados para contener productos granulados sobre todo para la exportación. El papel como Material Amortiguante El papel también para proteger a los productos de los daños que puedan sufrir durante el transporte causados por el traqueteo, los choques o caídas, para este fin el papel puede ser usado como envoltura o como viruta de papel, la más usada es la viruta de papel periódico.
73.El papel como Material Protector contra la Corrosión El papel es usado también para proteger metales ferrosos y algunos no ferrosos de la corrosión producida por la humedad y el vapor de agua. Las clases de cierre cocido sencillo, cierre cosido don doble cinta, cierre rematado con cinta, cierre rematado con cinta, cierre con cinta, hilos y cordón de filtro y cordón de filtro apropiado para sacos multipliegos
74.Precintado Este método es utilizado para las envolturas, consiste en aplicar una cinta de papel o plástico engomado para fijar los extremos de las envolturas y evitar que se desenvuelven. Sellado por Calor Reste sistema de cierre es muy utilizado para cerrar las bolsas y sacos de papel laminados con plásticos que es de un material que lo permite por ser termosellado; sobre todo es muy usado para cerrar las bolsitas individuales de azúcar, café, que se están fabricando últimamente. Encolado Este método consiste en aplicar algún adhesivo (colas) en uno de los bordes del empaque luego ponerlo sobre el otro y aplicarle cierta presión durante algunos minutos con lo cual quedará cerrado. Los tipos de cola que se usan son cuatro: Colas a Base de Caseína Colas Gelatinosas
75.EL CARTÓN
76.
DEFINICIÓN:
Es el papel que tiene generalmente un peso de 250 gr./m2 ó mayores y de consistencia bastante rígida.
Para otros autores el cartón posee una estructura plana, gruesa con un elevado gramaje de más de 600 gr./m2. A diferencia de la cartulina que es de 250 a 450 gr./m2 y el papel de 7 a 150gr/m2.
77.TIPOS DE CARTÓN 1.- Cartón cobertura(linner): Destinado a la fabricación de cartón corrugado-cobertura exterior o capa inferior. 2.- Cartón para corrugar : Empleado para la parte media del cartón corrugado. 3.- Cartón de paja : A base de pasta de paja cocida-color amarillo. Sin otro tipo de pasta.
78.4.- Cartón de paja mixta : Con pasta de paja cocida predominantemente. 5.- Cartón sinil paja : Con materiales similares a la paja cocida, combinados con otros materiales celulósicos-desperdicios. 6.- Cartón duplex : 2 capas fibrosas de diferentes calidades, unidas entre ellas sin intervención de adhesivos. 7.- Cartón triplex : 3 capas fibrosas
79.De acuerdo a su color pueden ser: Cartón Blanco.- sus dos caras son blancas. Pueden ser de tipo dúplex o de tipo simplex. Cartón Gris.- con una superficie ligeramente satinada . Cartón Liner o Beige.- Es un cartón de color beige con una cara ligeramente satinada. Cartón Paja.- Este cartón es de tipo triplex Por su superficie pueden ser: Cartón Continuo.- es aquel cartón que presenta una superficie continua Cartón Ondulado.- Aquel que presenta ondas en su superficie. Su robustez y elasticidad de la forma de las acanaladuras
80.8.- Cartón multiplex : Con más de 3 capas fibrosas. 9.- Cartón blanco : A partir de materiales fibrosos blanqueados-con acabado. 10.- Cartón estucado : Cartón recubierto con pigmento, con acabado de máquina, con o sin brillo.
81.
82.
Cartón corrugado doble.- Formado de la siguiente manera: cartón continuo-ondulado-continuo-ondulado-continuo .
Cartón corrugado multiláminas.- Cuando se combinan más de tres cartones continuos con más de dos ondulados. Estos dos últimos y sobre todo el último no se produce ni consume en el Perú ni en toda América Latina.
Corrugado Simple.- Conformado por un cartón liner y un cartón medio, corrugado. Se fabrica en varios anchos hasta 180 cms. De ancho y 150 kgs. por bobina.
83.
Cartón Corrugado Plancha Simple.- Conformado por 3 hojas pudiendo ser la flauta B, C ó E.
84.
Cartón Corrugado Doble Plancha.- Conformado por 5 hojas en las que se combinan 2, cualesquiera de las tres flautas disponibles.
85.
Cartón Corrugado Triple Plancha.- Conformado por 7 hojas en la que se combinan indistintamente las tres flautas disponibles.
86.
- Flauta A: Es requerida par dar mayor amortiguación
- Flauta B: Es la que tiene mayor valor de flat crush, óptima resistencia al manipuleo
Flauta C: Esta es una flauta intermedia entre la A y la B.
- Flauta E: Se usa para contener pesos livianos
87.MATERIA PRIMA La materia prima básica para la fabricación del cartón es la celulosa, el cual se obtiene en forma de pulpa fibrosa por tratamiento químico y mecánico de las sustancias vegetales que la poseen. La celulosa se debe aislar de las impurezas (lignina, pectina,resina,ceras,colorantes,etc.)
88.FABRICACIÓN DE LOS ENVASES DE CARTÓN
Insumos:
- Cartones Importados: 2 tipos, el folcote importado y el duplex blando importado (EEUU. Y Finlandia). Elevado costo-reducido uso.En envases de artículos para tocador.
- Cartones Nacionales: Teles como, duplex blanco, d. gris, triple, corrugado,etc.
89.
Papeles: utilizados en la impresión de formatos, como envolturas y otros para material de empaque y embalaje.
Tenemos:
Papel sulfito, Papel kraft, Papel kraft para cinta engomada
Materiales auxiliares :
- Tintas: tenemos, tintas offset, tipográfica, flexografica, barnices, etc.
90.
Materiales de procesamiento:
- Material de troquel : El cual cuenta con cuchillas de acero, cama de armado del troquel (macho y hembra), etc.
- Material de arte : tenemos, películas , reveladores de película, productos químicos, etc.
- Material de montaje : Son los que sirven para la impresión, tenemos: planchas de zinc, planchas presensibilizadas y las trimetálicas.
91.CARACTERISTICAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE ENVASES
Gramaje: Expresado en gr./m 2 . A mayor gramaje mayor resistencia mecánica.
Espesor : Distancia entre una y otra cara del cartón. Se mide con un micrómetro especial bajo condiciones normalizadas. Expresada en mm, um ó milésima de pulg.
Densidad: Relación entre el gramaje y el espesor, se mide en gr./m 3 .
92.
Formato: Medida del largo por el ancho de una lámina (en cm).Se debe indicar la orientación que tiene la fibra respecto a ese formato.
Dirección de la fibra: La fibra debe orientarse en la dirección de marcha de la máquina. Se tiene 2 direcciones principales, dirección de fibra o de máquina y dir. Transversal a la máquina.
Rigidez: Propiedad inversa a la flexibilidad. Depende del tipo depasta,gramaje,densidad,etc.
93.COMPORTAMIENTO EN EL TROQUELADO Todo material destinado a la fabricación de cajas es sometido al troquelado. El troquelado involucra 2 operaciones unitarias: - El cortado de las cajas a partir del pliego - El marcado de las líneas de plegado que constituyen las aristas del envase armado (troquelado propiamente dicho).
94.PROCESO DE FABRICACIÓN DE ENVASES DE CARTÓN La secuencia consiste generalmente en: imprimir el cartón, cortarle a la forma adecuada, marcar las líneas de plegado por donde posteriormente va a ser plegado y finalmente si es preciso, encolar la costura lateral. Los envases se mandan al industrial plegado y es éste quien los monta
95.PROCESO DE ELABORACIÓN DE ENVASES DE CARTÓN
96.DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES 1.- Cortado : Primera operación- se realiza con una máquina cortadora (200 láminas por minuto).El cartón, para ser cortado, se coloca en forma de bobinas en la máquina cortadora. 2.- Secado: Ésta operación tiene por objeto equilibrar el porcentaje de humedad del cartón para evitar posteriores dilataciones y contracciones durante el proceso.
97.Para esto se cuenta con una sala de secado en las cuales se cuelgan las láminas, para ello está atravesado por un sistema de ductos perforados por los que circula el aire impulsado por un soplador. La capacidad es de 8000 láminas y el tiempo de secado oscila alrededor de 2 horas. El tiempo requerido para colgar y descolgar la carga completa es de 1 hora en promedio
98.3.- Refilado : Esta operación consiste en cortar la hoja a lo largo y ancho exacto en cualquiera de las guillotinas. Luego las láminas se almacenan en parihuelas que contienen cada una 3000 unidades. 4.- Confección de la plancha de impresión: Consta de dos procedimientos, separación de color y montajes. En la separación de colores se logra un positivo por cada color que tenga el logotipo.De éste modo se tendrán tantas matrices como colores tenga la impresión.
99.5.- Impresión offset : Operación mediante la cual se le dará a la futura caja su apariencia superficial: logotipo, leyenda, fotos,etc. La impresora offset consta de 3 cuerpos fundamentales: a) Cuerpo de alimentación. b) Cuerpo impresor. c) Cuerpo de descarga. Los pliegos se imprimen cada 2 colores
100.6.- Troquelado : Operación mediante la cual se cortan las siluetas de las cajas y a la vez se marcan las ranuras por donde serán plegadas. Éste efecto se logra mediante un dispositivo llamado troque, que va montado en una máquina llamada troquetadora. 7.- Desglose: Se realiza en mesas especialmente dispuestas a las zonas adyacentes a las máquinas y pegadoras, debido a que es una operación manual.
101.8.- Pegado: Operación mediante el cual se pliega y pega la caja. 30 cajas por minuto. 9.- Embalaje: Operación manual que involucra 2 operaciones el empaquetado o empaque y el embalaje propiamente dicho. En grupos de 50 láminas. 10.- Parafinado: Operación mediante el cual se le aplica un baño de parafina a las cajas desglosadas.
102.1. El cartón como envoltura.- El cartón puede ser usado para envolver un producto que requiere mayor protección que la que le proporcionaría una envoltura de papel, Por lo general se le usa como envoltura contra los golpes y malos tratos. Tipos de Empaques de Cartón
103.2. Las cajas de cartón.- Son recipiente que se obtienen ranurando y cortando el cartón según un determinado modelo, de acuerdo al cual, luego es entallado, ya sea medinate adhesivos o grapas Las cajas también pueden transformarse mediante dobleces sin usar para entallarlas ni adhesivos ni grapas.
104.De acuerdo al tipo de cartón usado puede ser: cajas de cartón compacto y cajas de cartón corrugado. Cajas de cartón compacto .- Se llama así a las cajas hechas de cartón compacto ya sea simplex, dúplex ó triplex de las cajas plegables son Las cajas que se entregan plegables son de cuatro tipos básicos: caja de simple plegada caja telescópica (Fig. 4.c), caja de una sola pieza con tapa rebatible (Fig. 4 d).
105.
106.Cajas rígidas .- Son aquellas que se entregan armadas están formadas por una parte central que forma el cuerpo y dos partes laterales separadas, siendo necesario unirlos para formar la caja, es el motivo por el que se entregan armados.
107.
Cajas de Cartón Corrugado.- Como su nombre lo indica este tipo de cajas fabrica con cartón corrugado generalmente de cartón corrugado de doble cara de cartón corrugado doble.
Las cajas de cartón pueden ser de cinco tipos:
Cajas de una sola pieza.- Formada por una sola pieza cortada y troquelada que lleva una sola junta vertical, con solapas rebatibles.
Caja semientallada.- Tiene el cuerpo de una sola pieza y la tapa separada de una sola pieza también.
Caja de forma corriente.- El cuerpo está formado por una sola pieza
Pieza central y dos piezas laterales unidas por grapas. La tapa es separada .
Caja telescópica de forma corriente.- Una caja telescópica es aquella que tiene el cuerpo y la tapa del mismo d1a. El cuerpo y la tapa están formadas por una sola pieza central y dos piezas laterales unidas por grapas.
Caja corrediza.- Consiste en una caja con fondo y a veces tapa que se aloja dentro de otra caja sin dos de las caras paralelas.
108.RECICLAJE DE CARTÓN
En la basura hay mucho dinero desperdiciado, por ello cada día es más rentable el reciclaje de diversos desechos, sin embargo, se requieren de tecnologías novedosa que los procesen para sacar el máximo provecho.
Investigadores de la Universidad Veracruzana ha desarrollado una nueva alternativa para reciclar el denominado cartón kraft de una manera ecológica, el cual mejora las propiedades mecánicas y ópticas del producto final (cartón o papel) .
109.
Mediante una etapa de deslignificación alcalina por medio del uso de sosa. Este tratamiento permite incrementar la flexibilidad y capacidad de las fibras para enlazarse entre sí, lo que mejora sus propiedades de resistencia mecánica, lo cual no sucede en los métodos actuales de reciclado.
110.
111.FIBRA DE CELULOSA VIRGEN FIBRA DE CARTÓN RECICLADO