REGLAMENTO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

REGLAMENTO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS


PRESENTACIÓN


En este Reglamento se establecen los requisitos generales, esenciales de higiene y de buenas practicas de elaboración de alimentos destinados para el consumo humano, tomando como referencia los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentarius, con la finalidad de facilitar un instrumento básico que sirva de guía para los Inspectores de Alimentos, así como para la industria alimenticia.

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA PARA EL PROCESO, EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS PARA CONSUMO HUMANO

CONTENIDO

1. ESTIPULACIONES GENERALES

DEFINICIONES
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

2. EDIFICIO

PLANTA Y SUS ALREDEDORES INSTALACIONES FÍSICAS INSTALACIONES SANITARIAS
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUALES LÍQUIDOS MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
CONTROL DE PLAGAS

3. EQUIPOS Y UTENSILIOS

4. PERSONAL

4.1 REQUISITOS
4.2 CAPACITACIÓN
4.3 PRACTICAS HIGIÉNICAS
4.4 CONTROL DE SALUD

5. CONTROL DE PROCESOS Y EN LA PRODUCCIÓN


6. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

1. ESTIPULACIONES GENERALES

1.1. DEFINICIONES

Para fines de este reglamento se contemplan las siguientes definiciones:

1.1.1. Adecuado

Se entiende suficiente para alcanzar el fin que se persigue.

1.1.2. Alimento

Toda sustancia elaborada, semielaborada o en bruto, que se destina al consumo humano, incluidas las bebidas, chicle y cualesquiera otras sustancias que se utilicen en la elaboración, preparación y tratamiento del mismo, pero no incluye los cosméticos, el tabaco ni las sustancias que se utilizan únicamente como medicamentos.

1.1.3. Croquis

Esquema con distribución de los ambientes del establecimiento elaborado por el interesado sin que necesariamente intervenga un profesional colegiado. Debe incluir los lugares y establecimientos circunvecinos, así como el sistema de drenaje, ventilación, y la ubicación de los servicios sanitarios, lavamanos y duchas en su caso.

1.1.4. Superficie de contacto con los alimentos

Todo aquello que entra en contacto con el alimento durante el proceso y manejo normal del producto; incluyendo utensilios, equipo, manos del personal, envases.

1.1.5. Lote

Es una cantidad determinada de producto envasado, cuyo contenido es de características similares o ha sido fabricado bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes y que se identifican por tener un mismo código o clave de producción.

1.1.6. Planta

Es el edificio, las instalaciones físicas y sus alrededores; que se encuentren bajo el control de una misma administración.

1.1.7. Limpieza

La eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias objetables.

1.1.8. Desinfección

Es la reducción del número de microorganismos presentes en las superficies de edificios, instalaciones, maquinarias, utensilios, equipos, mediante tratamientos químicos o métodos físicos adecuados, hasta un nivel que no constituya riesgo de contaminación para los alimentos que se elaboren.

1.1.9. Inocuidad de los alimentos

La garantía de que los alimentos no causaran daño al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso a que se destinan.

1.1.10 Procesamiento de alimentos

Son las operaciones que se efectúan sobre la materia prima hasta el alimento terminado en cualquier etapa de su producción.

1.2. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Condiciones de infraestructura y procedimientos establecidos para todos los procesos de producción y control de alimentos, bebidas y productos afines, con el objeto de garantizar la calidad e inocuidad de dichos productos según normas aceptadas internacionalmente.

1.2.1. EXCLUSIONES

Se excluyen del cumplimiento de este reglamento las operaciones dedicadas al cultivo de frutas y hortalizas, crianza y matanza de animales, los cuales se regirán por otras disposiciones sanitarias.



2. EDIFICIO

2.1. PLANTA Y SUS ALREDEDORES

2.1.1. Alrededores

Los alrededores de una planta que elabora alimentos se mantendrá en buenas condiciones que protejan contra la contaminación de los mismos. Entre las actividades que se pueden aplicar para mantener los alrededores limpios se incluyen pero no se limitan a:

a. Almacenamiento en forma adecuada del equipo en desuso, remover basuras y desperdicios, recortar la grama, eliminar la hierba y todo aquello dentro de las inmediaciones del edificio, que pueda constituir una atracción o refugio para los insectos y roedores.

b. Mantener patios y lugares de estacionamiento limpios para que estos no constituyan una fuente de contaminación.
c. Mantenimiento adecuado de los drenajes de la planta para evitar contaminación e infestación.
d. Operación en forma adecuada de los sistemas para el tratamiento de desperdicios.

2.1.2. Ubicación

Los establecimientos deberán estar situados preferiblemente en zonas alejadas de cualquier tipo de contaminación física, química o biológica, además de estar libre de olores desagradables y no expuestas a inundaciones. Las vías de acceso y patios de maniobra deben encontrarse pavimentados a fin de evitar la contaminación de los alimentos con el polvo.

2.2. INSTALACIONES FISICAS.

2.2.1. Diseño

a. Los edificios y estructuras de la planta serán de un tamaño, construcción y diseño que faciliten su mantenimiento y las operaciones sanitarias para cumplir con el propósito de la elaboración y manejo de los alimentos, así como del producto terminado, en forma adecuada.
b. Los edificios e instalaciones deberán ser de tal manera que impidan que entren animales, insectos, roedores y/o plagas u otros contaminantes del medio como humo, polvo, vapor u otros.
c. Los ambientes del edificio deben incluir un área específica para vestidores, con muebles adecuados para guardar implementos de uso personal y un
área específica para ingerir alimentos.

2.2.2. Pisos

a. Los pisos deberán ser de materiales impermeables, que no tengan efectos tóxicos para el uso al que se destinan; además deberán estar construidos de manera que faciliten su limpieza.
b. Los pisos no deben tener grietas ni uniones de dilatación irregular.
c. Las uniones entre los pisos y las paredes deben ser redondeadas para facilitar su limpieza y evitar la acumulación de materiales que favorezcan la
contaminación.
d. Los pisos deben tener desagües (donde aplique) en números suficientes que permitan la evacuación rápida del agua.

2.2.3. Paredes

a. Las paredes exteriores pueden ser construidas de concreto, ladrillo o bloque de concreto y aun en estructuras prefabricadas de diversos materiales.
b. Las paredes interiores, en particular en las áreas de procesos y en las áreas de almacenamiento que así lo requieran, se deben revestir con materiales
impermeables, no absorbentes, lisos, fáciles de lavar y de color claro.

2.2.4. Techos

a. Los techos deberán estar construidos y acabados de forma que reduzcan al mínimo la acumulación de suciedad y de condensación, así como el desprendimiento de partículas.
b. No son permitidos los techos con cielos falsos debido a que son fuentes de acumulación de basura y anidamiento de plagas.

2.2.5. Ventanas y Puertas

a. Las ventanas deberán ser fáciles de limpiar, estar construidas de modo que se reduzca al mínimo la acumulación de suciedad y cuando el caso lo amerite estar provistas de malla contra insectos, que sea fácil de desmontar y limpiar. Las ventanas deberán ser fijas, cuando sea necesario.
b. Los quicios de las ventanas deberán ser de tamaño mínimo y con declive para evitar la acumulación de polvo e impedir su uso para almacenar
objetos.
c. Las puertas deberán tener una superficie lisa y no absorbente y ser fáciles de limpiar y desinfectar. Es preferible que las puertas se abran hacia afuera y que estén ajustadas a su marco.

2.2.6. Iluminación

a. Todo el establecimiento estará iluminado ya sea con luz natural y/o artificial, que posibiliten la realización de las tareas y no comprometa la higiene de los alimentos; o con una mezcla de ambas que garantice una intensidad mínima de:

540 lux ( = 50 candelas / pie2 ) en todos los puntos de inspección;
220 lux ( = 20 candelas / pie2 ) en locales de elaboración;
110 lux ( = 10 candelas / pie2 ) en otras áreas del establecimiento.

b. Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en las áreas de recibo de materia prima, almacenamiento, preparación, y manejo de los alimentos, deben ser de tipo inocuo y estar protegidas contra roturas. La iluminación no deberá alterar los colores. Las instalaciones eléctricas deberán ser empotradas o exteriores y en este caso estar perfectamente recubiertas por tubos o caños aislantes, no permitiéndose cables colgantes sobre las zonas de procesamiento de alimentos.

2.2.7. Ventilación

a. Debe existir una ventilación adecuada para: evitar el calor excesivo, permitir la circulación de aire suficiente, evitar la condensación de vapores y eliminar el aire contaminado de las diferentes áreas.
b. La dirección de la corriente de aire no deberá ir nunca de una zona contaminada a una zona limpia y las aberturas de ventilación estarán
protegidas por mallas para evitar el ingreso de agentes contaminantes.

2.3. INSTALACIONES SANITARIAS

Cada planta estará equipada con facilidades sanitarias adecuadas incluyendo, pero no limitado a lo siguiente:

2.3.1. Abastecimiento de agua

a. Deberá disponerse de un abastecimiento suficiente de agua potable, con instalaciones apropiadas para su almacenamiento, distribución y control de la temperatura, a fin de asegurar, en caso necesario, la inocuidad de los alimentos. El agua potable deberá ajustarse a lo especificado en la norma vigente en el país correspondiente.

b. El sistema de abastecimiento de agua no potable (por ejemplo para el sistema contra incendios, la producción de vapor, la refrigeración y otras aplicaciones análogas en las que no contamine los alimentos) deberá ser independiente. Los sistemas de agua no potable deberán estar identificados y no deberán estar conectados con los sistemas de agua potable ni deberá haber peligro de reflujo hacia ellos.

2.3.2. Tubería

La tubería será de un tamaño y diseño adecuado e instalada y mantenida para que:

Lleve a través de la planta la cantidad de agua suficiente para todas las áreas que se requieren.
Transportar adecuadamente las aguas negras o aguas servidas de la planta.
Evitar que las aguas negras o aguas servidas constituyan una fuente de contaminación para los alimentos, agua, equipos, utensilios, o crear una condición
insalubre.
Proveer un drenaje adecuado en los pisos de todas las áreas, donde están sujetos a inundaciones por la limpieza o donde las operaciones normales liberen o
descarguen agua, u otros desperdicios líquidos.
Prevenir que no exista un retroflujo, o conexión cruzada entre el sistema de tubería que descarga los desechos líquidos y el agua potable que se provee a los alimentos o durante la elaboración de los mismos.

2.4. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS LÍQUIDOS

2.4.1. Drenajes

Deberán tener sistemas e instalaciones adecuados de desagüe y eliminación de desechos. Estarán diseñados, construidos y mantenidos de manera que se evite el riesgo de contaminación de los alimentos o del abastecimiento de agua potable.

2.4.2. Instalaciones Sanitarias

Cada planta proveerá a sus empleados, servicios sanitarios accesibles, adecuados ventilados e iluminados que cumplan como mínimo con:

a. Instalaciones sanitarias limpias y en buen estado. b. Puertas adecuadas.
c. Puertas que no abran directamente hacia el área donde el alimento esta expuesto cuando se toman otras medidas alternas que protejan contra la contaminación (tales como puertas dobles o sistemas de corrientes
positivas).
d. Debe contarse con un área de vestidores que incluya lockers para guardar la ropa.
e. Las instalaciones sanitarias deben contar con espejo debidamente ubicado.

2.4.3. Instalaciones para lavarse las manos

a. Las instalaciones para lavarse las manos, deberán disponer de medios adecuados y en buen estado para lavarse y secarse las manos higiénicamente, con lavamanos y abastecimiento de agua caliente y/o fría (o con la temperatura debidamente controlada).
b. El jabón a utilizar debe ser líquido desinfectante.
c. Proveer toallas de papel o secadores de aire y rótulos que le indiquen al trabajador que debe lavarse las manos.

2.5. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS

2.5.1. Desechos de basura y desperdicio

a. Deberá existir un procedimiento escrito para el manejo adecuado de basura y desechos de la planta.
b. Los recipientes deben ser lavables y tener tapadera para evitar que atraigan insectos y roedores.
c. El depósito general de basura deberá ubicarse alejado de las zonas de
procesamiento de alimentos.

2.6. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

2.6.1. Programa de limpieza y desinfección

Debe existir un programa escrito que regule la limpieza y desinfección del edifico, equipos y utensilios, el cuál deberá especificar lo siguiente:

a. Distribución de limpieza por áreas b. Responsable de tareas específicas c. Método y frecuencia de limpieza. d. Medidas de vigilancia.

2.6.2. Los productos utilizados para la limpieza y desinfección deben contar con registro emitido por la autoridad sanitaria correspondiente, previo a su uso por la empresa. Deberán guardarse adecuadamente, fuera de las áreas de procesamiento de alimentos, debidamente identificados

2.6.3. En el área de procesamiento de alimentos, las superficies, los equipos y utensilios deberán limpiarse y desinfectarse frecuentemente.

2.6.4. Cada establecimiento deberá asegurar su limpieza y desinfección. No utilizar en área de proceso, almacenamiento y distribución, sustancias odorizantes y/o desodorantes en cualquiera de sus formas.

2.6.5. Los productos químicos de limpieza deberán manipularse y utilizarse con cuidado y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

2.7. CONTROL DE PLAGAS

2.7.1. La planta deberá contar con un programa escrito para controlar todo tipo de plagas, que incluya como mínimo:

a. Identificación de plagas, b. Mapeo de Estaciones,
c. Productos Aprobados utilizados,
d. Hojas de Seguridad de los productos.

2.7.2. Los productos químicos utilizados dentro y fuera del establecimiento, deben estar registrados por la autoridad competente para uso en plantas de alimentos.

2.7.3. La planta debe contar con barreras físicas que impidan el ingreso de plagas.

2.7.4. La planta deberá inspeccionarse periódicamente y llevar un control escrito para disminuir al mínimo los riesgos de contaminación por plagas.

2.7.5. En caso de que alguna plaga invada la planta deberán adoptarse las medidas de erradicación. Las medidas de control que comprendan el tratamiento con agentes químicos o biológicos autorizados y físicos se aplicarán bajo la supervisión directa de personal capacitado.

2.7.6. Solo deberán emplearse plaguicidas si no pueden aplicarse con eficacia otras medidas sanitarias. Antes de aplicar los plaguicidas se deberá tener cuidado de proteger todos los alimentos, equipos y utensilios para evitar la contaminación.

2.7.7. Después del tiempo de contacto necesario los residuos de plaguicidas deberán limpiarse minuciosamente.

2.7.8. Todos los plaguicidas utilizados deberán guardarse adecuadamente, fuera de las áreas de procesamiento de alimentos y mantenerse debidamente identificados.

3. EQUIPOS Y UTENSILIOS

3.1. El equipo y utensilios deberán estar diseñados y construidos de tal forma que se evite la contaminación del alimento y facilite su limpieza.

3.2. Deberá existir un programa escrito de mantenimiento preventivo

4. PERSONAL


4.1. REQUISITOS

Todos los empleados deberán mantener un buen aseo personal y quienes manipulan los alimentos utilizarán ropa protectora, cubrecabezas, cubre barba, mascarilla y calzado adecuado, cuando proceda.

4.2. CAPACITACIÓN

4.2.1. Deberá existir un programa de capacitación escrito que incluya las buenas prácticas de manufactura, dirigido a todo el personal de la empresa.

4.2.2. Los programas de capacitación, deberán ser ejecutados, revisados y actualizados periódicamente.

4.3. PRACTICAS HIGIÉNICAS

4.3.1. El personal que manipula alimentos deberá bañarse diariamente antes de ingresar a sus labores.

4.3.2. Como requisito fundamental de higiene se deberá exigir que los operarios se laven cuidadosamente las manos con jabón líquido desinfectante y agua:

a. Antes de comenzar su labor diaria.
b. Después de manipular cualquier alimento crudo y/o antes de manipular alimentos cocidos que no sufrirán ningún tipo de tratamiento térmico antes de su consumo.
c. Después de llevar a cabo cualquier actividad no laboral como comer, beber, fumar, sonarse la nariz o ir al servicio sanitario.

4.3.3. Toda persona que manipula alimentos deberá cumplir con:

a. Si se emplean guantes deberán estar en buen estado, ser de un material impermeable y cambiarse diariamente, lavar y desinfectar antes de ser usados nuevamente.

b. Las uñas de las manos deberán estar cortas, limpias y sin esmaltes. Los operarios no pueden usar anillos, aretes, relojes, pulseras o cualquier adorno u otro objeto que pueda tener contacto con el producto que se manipule.
c. Las personas empleadas en actividades de manipulación de los alimentos deberán evitar comportamientos que puedan contaminarlos, por ejemplo:
 Fumar
 Escupir
 Masticar o comer
 Estornudar o toser
d. Tener el pelo, bigote y barba bien recortados, no deberá utilizar maquillaje, uñas y pestañas postizas.

4.4. CONTROL DE SALUD

4.4.1. Las personas responsables de las fábricas de alimentos deberán acreditar en forma permanente el buen estado de salud de su personal.

4.4.2. Todo el personal cuyas funciones estén relacionadas con la manipulación de los alimentos deberá someterse a exámenes médicos previo a su contratación, la empresa deberá mantener constancia de salud actualizada, documentada y renovarse como mínimo una vez al año.

4.4.3. Se deberá regular el tráfico de manipuladores y visitantes en las áreas de preparación de alimentos.

4.4.4. No deberá permitirse el acceso a ninguna área de manipulación de alimentos a las personas de las que se sabe o se sospecha que padecen o son portadoras de alguna enfermedad que eventualmente pueda transmitirse por medio de los alimentos. Cualquier persona que se encuentre en esas condiciones deberá informar inmediatamente a la dirección sobre los síntomas y someterse a examen médico si así lo indican las razones clínicas o epidemiológicas.

4.4.5. Entre los síntomas que deberán comunicarse a la dirección para que se examine la necesidad de someter a una persona a examen médico y/o la posibilidad de excluirla de la manipulación de alimentos, cabe señalar los siguientes:

a. Ictericia b. Diarrea c. Vómitos d. Fiebre
e. Dolor de garganta con fiebre
f. Lesiones de la piel visiblemente infectadas (furúnculos, cortes, etc.)
g. Secreción de los oídos, los ojos o la nariz

5. CONTROL EN EL PROCESO Y EN LA PRODUCCIÓN

5.1. Se deberá controlar la potabilidad del agua determinando la concentración de cloro libre con una frecuencia diaria y registrar los resultados en un formulario diseñado para tal fin, además evaluar periódicamente la calidad del agua a través de análisis físico-químico y bacteriológico.

5.2. El establecimiento no deberá aceptar ninguna materia prima o ingrediente que presente indicios de contaminación o infestación.

5.3. Las materias primas o ingredientes deberán inspeccionarse y clasificarse antes de llevarlos a la línea de elaboración y utilizar los que estén limpios y en buenas condiciones.

5.4. La materia prima y otros ingredientes deberán ser almacenados y manipulados de acuerdo a las especificaciones del producto.

Operaciones de manufacturas

Todo el proceso de fabricación del alimento, incluyendo las operaciones de envasado y almacenamiento deberán realizarse en optimas condiciones sanitarias.

Deberán llevarse los controles necesarios para reducir el crecimiento potencial de microorganismos y evitar la contaminación del alimento; tales como:

a. Tiempo, temperatura, pH, humedad, actividad del agua.
b. Medidas efectivas deben ser tomadas para proteger contra la contaminación de alimentos con metal o cualquier otro material extraño. Este requerimiento
se puede cumplir utilizando imanes, detectores de metal o cualquier otro
medio aplicable.

5.5. Envasado

5.5.1. Todo el material que se emplee para el envasado deberá almacenarse en lugares adecuados para tal fin y en condiciones de sanidad y limpieza. El material deberá ser apropiado al producto que ha de envasarse y para las condiciones previstas de almacenamiento.

5.5.2. Los envases o recipientes no deberán haber sido utilizados para ningún fin que pueda dar lugar a la contaminación del producto. Los envases o recipientes deberán inspeccionarse inmediatamente antes del uso, a fin de tener la seguridad de que se encuentren en buen estado, limpios y/o desinfectados. Cuando se laven, deberán escurrirse bien antes del llenado. En la zona de envasado o llenado solo deberán permanecer los recipientes necesarios.

5.6. Documentación y registro

En función al riesgo del alimento deberán mantenerse registros apropiados de la elaboración, producción y distribución, conservándolos durante un periodo superior al de la duración de la vida útil del alimento.

6. Almacenamiento y Distribución.

6.1 La materia prima y los productos terminados deberán almacenarse y transportarse en condiciones apropiadas que impidan la contaminación y proliferación de microorganismos y que protejan contra la alteración del producto o los daños al recipiente o envases.

6.2 Durante el almacenamiento deberá ejercerse una inspección periódica de materia prima y productos terminados, a fin de que se cumplan las especificaciones aplicables.

6.3 Los vehículos de transporte pertenecientes a la empresa alimentaria o contratados por la misma deberán estar autorizados por una entidad competente para efectuar esta operación.

6.4 Los vehículos de transporte deberán realizar las operaciones de carga y descarga fuera de los lugares de elaboración de los alimentos, debiéndose evitar la contaminación de los mismos y del aire por los gases de combustión.

6.5 Los vehículos destinados al transporte de alimentos refrigerados o congelados, deberá contar con medios que permitan verificar la humedad, y el mantenimiento de la temperatura adecuada.




Nota:


Las Buenas Practicas de Manufactura serán implementadas gradualmente
a partir de la fecha de entrada en vigor del presente reglamento, en los plazos siguientes:

(a) Industrias con mas de 500 empleados, 24 meses.

(b) Industrias entre 100 y 500 empleados, 36 meses.

(c) Industrias con menos de 100 empleados, 48 meses.



Fuente : Codex Alimentario(anexo)

Microbiología Industrial (R. Ertola, O. Yantorno, C. Mignone)



Los microorganismos pueden ser considerados en términos generales con dos criterios que son antagónicos. Uno corresponde a las actividades útiles que tie- nen algunos para obtener bienes o servicios y otro completamente distinto corres- ponde a los efectos perjudiciales que ocasionan que están generalmente asociados
a la producción de enfermedades, tanto en el hombre como en los animales, y que también se pueden extender al deterioro producido sobre alimentos y materiales diversos.
La Microbiología Industrial se ocupa fundamentalmente de las actividades útiles de los microorganismos.
El término microorganismo se aplica en esta monografía, con el mismo crite- rio que el utilizado por Palleroni, o sea a organismos tales como bacterias, hongos y levaduras, es decir procariotes y eucariotes con inclusión de algas microscópi- cas, pero que no comprende a los virus. Aunque existen aplicaciones industriales de los virus como es el caso de la producción de algunas vacunas esos procesos quedan excluídos de esta monografía.
Las aplicaciones de los microorganismos datan de tiempo inmemorial. El hombre hizo uso de ellos sin saber que éstos existían desde que inventó o descu- brió al azar la manera de hacer cerveza, vinagre, vino o pan. La cerveza era cono- cida antes del 6000 a.C. por sumerios y babilonios, y en el antiguo Egipto existía ya verdadera producción en 1700 a.C.; el vinagre se producía desde antes de esa fecha y el vino es también muy antiguo, ya que existe evidencia de su producción antes del 2000 a.C. en Egipto y China, y finalmente el pan se conoce desde 4000 a.C. aproximadamente.
Se puede afirmar que hasta comienzos del siglo XX existe muy poco o ningún control de los procedimientos utilizados para la elaboración de esos productos o alimentos. En un análisis cronológico se pueden fijar 4 grandes etapas en el de- sarrollo de la Microbiología Industrial: 1) hasta 1900; 2) 1900-1945; 3) 1945-1979 y 4) 1979 hasta el presente, y considerar el comienzo del siglo como el inicio de cierto control en los procesos de utilización de cultivos puros.
A partir de 1900 comienza la etapa de producción de una serie de productos nuevos que se suman a los conocidos desde la más remota antigüedad, y que son la levadura de cerveza, glicerol, ácido láctico, acetona butanol y etanol.



Hasta el 1945 poco se esperaba del futuro de la Microbiología Industrial, ya que solamente unos pocos productos eran fabricados con microorganismos, y ade- más varios de esos productos podían obtenerse por otras vías, ya más convenien- tes por razones económicas, como etanol, ácido láctico o acetona butanol.




Con el advenimiento de la penicilina en 1945 y la necesidad de su produc- ción, se produce un impacto formidable sobre los procedimientos microbiológicos, ya que se plantea el desafío de la producción en gran escala en condiciones de mucho mayor control y con necesidad de operaciones más complejas para la sepa- ración y purificación de los productos. Como consecuencia de los avances logrados en esos desarrollos se produce en pocos años la aparición de un gran número de nuevos productos, como otros antibióticos, aminoácidos, esteroides, enzimas, bio- masa aplicada a la alimentación animal y humana (proteínas unicelulares), nu- cleótidos, etc.
A partir de 1979 la Microbiología Industrial recibe un nuevo y notable impul- so que se suma al anterior cuando se concretan a nivel de procedimientos prácti- cos las posibilidades que ofrece la ingeniería genética, disciplina surgida como consecuencia del avance de la Biología Molecular. Este nuevo impulso posibilita la producción industrial, basada en la utilización de microorganismos recombi- nantes, de sustancias nuevas nunca producidas antes por esa vía como la insuli- na, hormona de crecimiento, interferón y otras de muy reciente aparición en el mercado de productos relacionados con el área de la salud.
Con la evolución cronológica comentada se fue también produciendo una evo- lución en los conceptos involucrados, ya que con el avance de los conocimientos y sobre todo con la necesidad de resolver problemas de producción vinculados a procesos cada vez más complejos, se fue haciendo necesaria la participación de ingenieros y bioquímicos además de los microbiólogos, y se fue produciendo tam- bién la integración de conocimientos provenientes de varias disciplinas. Se fue
profundizando, por ejemplo, el estudio de los microorganismos de interés indus-
trial, no sólo en sus aspectos microbiológicos, sino también en relación a los re- querimientos surgidos de las aplicaciones industriales de los mismos. Se fue así diferenciando la metodología general empleada en la selección, mantenimiento y mejoramiento de los microorganismos, ya que estos aspectos debían orientarse a los productos de interés y al aumento de la productividad de las cepas emplea- das. Lo mismo sucedió con los requerimientos :de los medios de producción que deben incluir consideraciones económicas además de las microbiológicas. En los aspectos tecnológicos se produjeron también evoluciones necesarias, ya que de las cubas clásicas de fermentación construídas de materiales diversos y con poca instrumentación se pasó a biorreactores de acero inoxidable muy instrumenta- dos.
El desarrollo de los procesos en los reactores y la interacción microorganis- mo-medio que en los mismos requirió aportes fundamentales de la Bioquímica y Fisiología Microbiana, como el conocimiento de las rutas metabólicas, cinética enzimática, mecanismos de regulación y estudios acerca de la influencia del me- dio ambiente sobre la productividad del proceso. Con respecto a la Tecnología se incorporaron conocimientos fundamentales de fenómenos de transporte como transferencia de materia, calor y cantidad de movimiento y criterios de cambio de escala.




Por otra parte, y como consecuencia de la contribución de otras disciplinas básicas como la Química, se fueron incorporando también conceptos de termodi- námica y estequiometría que se integraron con los de la cinética enzimática para ser aplicados al crecimiento microbiano y a la formación de productos. Con todos esos conceptos emanados de la Microbiología, Química, Bioquímica y Tecnología, se constituyeron las bases de la Microbiología Industrial actual.




La presente monografía considera esencialmente las bases de la Microbiolo- gía Industrial sin entrar en los aspectos ingenieriles, es decir trata de aquellos temas que corresponden al microorganismo como su selección, mantenimiento y mejoramiento, el diseño y formulación de los medios, estequiometría y cinética del crecimiento microbiano y de formación de producto y modos de operación de los reactores. Finalmente y como ejemplo de aplicación se consideran dos indus- trias típicas y el tratamiento de efluentes.




La Microbiología Industrial abarca, como ya dijimos, todos aquellos procesos que se realizan con microorganismos, y aunque conceptualmente pueden conside- rarse también procesos de fermentación a los que se realizan con microorganis- mos sin crecimiento, ya sea en suspensión o inmovilizados, esta monografía está limitada únicamente a los procesos con células en crecimiento, que son por otra parte los más importantes.
En Microbiología Industrial se utilizan los términos fermentación y fermen- taciones industriales, para caracterizar a los procesos o tecnologías basados en el uso de microorganismos. El término "fermentación", que deriva del latín f erm en- tar (hervir), inicialmente reservado a la actividad microbiana anaerobia, se fue aplicando asimismo a procesos aerobios y finalmente también a aquéllos que uti- lizan células animales y vegetales. En la actualidad se está haciendo muy gene- ral y se corre el peligro de no poder aplicarlo con precisión a un determinado tipo de proceso biológico. Nosotros preferimos conservar el término ya que está am- pliamente divulgado, y por otra parte muy arraigado en todo el mundo. Es por ello que los procesos de la Microbiología Industrial o las fermentaciones indus- triales, o los procesos de fermentación, son o pueden considerarse como sinóni- mos, y es en ese sentido que serán empleados en esta monografía.
Con respecto a los símbolos y unidades empleados, que están considerados especialmente en el capítulo 1, se decidió emplear aquellos que son los más acep- tados por la mayoría de los especialistas.
Es importante destacar que para la comprensión de los temas tratados es ne- cesario que el lector tenga conocimientos generales de Microbiología, Química y Bioquímica, además de cierto nivel de conocimiento matemático. Es muy conve- niente, por ejemplo, que el lector haya leído previamente las monografías de las series biológicas, como así también algunas correspondencias a temas de Quími- ca y Matemáticas ya publicados por la OEA. Finalmente y con objeto de facilitar al lector la posibilidad de ampliar los conocimientos sobre los temas tratados, se incluyen en cada capítulo algunas lecturas recomendadas.



Descarga

http://www.4shared.com/document/0HbvsxUQ/Microbiologa_Industrial__R_Ert.html

TABLA DE ALMACEMAMIENTO EN FRIO - CAMPAÑA COME SANO - FAO



Solo denle click a la imagen en caso quieran visualizar la tabla mas grande.



CAMPAÑA " COME SANO "


Come Sano es una campaña de comunicación promocionada por el Equipo Inocuidad y Calidad de los Alimentos de la Oficina Regional para América Latina y el Caribe de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO). Su objetivo es transmitir de manera sencilla y directa algunos cuidados básicos que se deben tomar en cuenta al momento de manipular y preparar los alimentos, a fin de garantizar una alimentación sana y saludable, y contribuir al cumplimiento de una de las prioridades regionales de la FAO: promover la sanidad e inocuidad agroalimentaria.


La campaña entrega información y buenas prácticas en aspectos tales como el almacenamiento, la manipulación y la preparación de los alimentos en el hogar, ya que un error cometido por el consumidor puede deshacer los cuidados que se han tomado en las etapas anteriores de la cadena alimentaria.


La educación alimentaria es un eje fundamental para aumentar los niveles de salud y evitar que en América Latina y el Caribe siga creciendo la tasa de población que, debido a una mala nutrición y a inadecuadas condiciones sanitarias de los alimentos, tiene un desarrollo físico y psicomotor deficiente.

La campaña busca llegar directo a los consumidores para que ellos mismos se conviertan en los principales guardianes de su salud, aprendiendo técnicas prácticas para garantizar la inocuidad de los alimentos.

Lavar las manos antes de comer o manipular alimentos y utilizar sólo agua potable o tratada para prepararlos, son algunos de los cuidados básicos y sencillos que contribuyen para una alimentación sana. Estas y otras recomendaciones integran la campaña Come Sano.

En el marco de la campaña Come Sano se ha producido material audio, en forma de cuñas radiales, y material impreso en folletos, posters, manuales y comics.

Para más información visita nuestra página web: www.rlc.fao.org/es/inocuidad/

Extraido de: USDA. Principios básicos en la preparación de los alimentos Inocuos.






PROCESAMIENTO DE ACEITE - ITDG(PERU)




Este libro es muy interesante con pautas de la extraccion y procesamiento tanto como sus distintos metodos tradicionales y la nuevas aplicaciones que se estan realizando.

Exelente informacion ¡¡

Descarga

http://www.4shared.com/document/AmJuBVvT/procesamientodeaceite.html

ETIQUETADO NUTRICIONAL












Características de la etiqueta de los alimentos. Las etiquetas de los alimentos describen su contenido en nutrientes, y van dirigidas al consumidor. Por tanto, la terminología empleada debe tener sentido y ser comprensible para el público en general. Probablemente, un formato simple y normalizado ayudaría a las personas a utilizar las etiquetas de los alimentos y a comparar alimentos. La información sobre nutrición proporcionada debe elegirse basándose en su coherencia con las recomendaciones dietéticas. La selección de los nutrientes específicos o de los componentes de los alimentos que vayan a figurar en la lista debe tener en cuenta el espacio de la etiqueta, la capacidad analítica para medir un componente alimentario particular dentro de la matriz de los alimentos, y los costos relativos de dichos análisis.

Aplicación del etiquetado nutricional. Hay que hacer notar que el etiquetado de los alimentos puede ser cuestionable o irrelevante en determinadas circunstancias. En concreto, la etiqueta no será rentable ni apropiada cuando el principal problema de salud pública sea la falta de alimentos suficientes, donde los niveles educativos no sean los adecuados para permitir a los consumidores leer o comprender dicha información, y donde los métodos de empaquetado y distribución de los alimentos excluyan el empleo de etiquetas sobre o cerca de ellos. Sin embargo, es probable que en muchos países haya algunos sectores de la población que podrían beneficiarse de la información sobre los componentes lipidícos de los alimentos. En estos casos, los países deben considerar la necesidad de proporcionar los medios para un etiquetado adecuado y su presentación de acuerdo con las directrices y orientaciones existentes.

A medida que los esfuerzos relacionados con el etiquetado de los alimentos han ido evolucionando, se han ido estableciendo distintas orientaciones y requisitos legales. Esto plantea dificultades a la hora de desarrollar y armonizar las listas con información nutricional que tienen amplias aplicaciones internacionales. Esto incluye consideraciones tales como el número de idiomas que se deben utilizar en la etiqueta; si la información se debe expresar cuantitativamente, con símbolos, o empleando términos como «alto», «medio», o «bajo»; y si la información nutricional se expresa en cantidades por 100 gramos de alimento o por dosis (raciones) específicas. A medida que sigan aumentando las pruebas científicas que relacionan el contenido de nutrientes de los alimentos con las condiciones de determinadas enfermedades crónicas, la política sanitaria y las orientaciones dietéticas públicas pueden modificarse y variar de un país a otro. Aunque dichas situaciones son con frecuencia inevitables, está claro que una mayor congruencia en las orientaciones sobre el etiquetado de los alimentos reducirá las barreras que impiden promover la armonización internacional y mayores beneficios para los consumidores.




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PIRAMIDE DE ALIMENTACION RECOMENDADA

Piramide de alimentacion nutricional que uno debe de seguir para una alimentacion mas sana y adecuada para la vida diaria ; esta piramide no excluye debido a especificidad sexo , niños adultos.

MANUAL DE ENFERMEDADES EN EL ACUARIO





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Informaciones sobre :

. Enfermedades
. Signos y Sintomas
. Ttratamientos

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INTRODUCCION A LAS OPERACIONES DE SEPARACION Calculos por etapas de equilibrio - A. Marcilla Gomis



Sería prácticamente imposible estudiar el número casi infini- to de procesos químicos que se llevan a cabo en la industria diariamente, si no hubiera un punto en común a todos ellos. Afortunadamente, esta conexión existe. Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones físi- cas y químicas que, en algunos casos son específicas del pro- ceso considerado, pero en otros, son operaciones comunes e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede descomponerse en la siguiente secuencia:





















Cada una de estas operaciones es una operación unitaria. Este concepto fue introducido en 1915 por el profesor Little, del Massachussets Institute of Technology (M.I.T.). La definición dada entonces, fue la siguiente: “... todo proceso químico con- ducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverización, secado, cristalización, filtración, evapora- ción, destilación, etc. El número de estas operaciones básicas no es muy grande, y generalmente sólo unas cuantas de entre ellas intervienen en un proceso determinado.”

Con esta simplificación se ha reducido la complejidad del estudio de los procesos industriales, pues del conjunto de todos los procesos químicos que pueden imaginarse bastará con estudiar el grupo de las 25 ó 30 operaciones unitarias exis- tentes. Un proceso determinado será, por tanto, la combina- ción de operaciones unitarias.












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ANALISIS SENSORIAL APLICADO A LA RESTAURACION



El Análisis Sensorial es una disciplina que se fundamenta en la Química analítica de los Alimentos, en la Psicomertría, la estadística y las artes culinarias, donde los sentidos humanos son las herramientas para el análisis. Dada la naturaleza subjetiva de la respuestas humanas, se hace necesario establecer determinados principios y procedimientos de trabajo basados en los modernos resultados alcanzados en la “Cocina de los Sentidos”, en la experiencia internacional expresada en los libros, artículos y en las ponencias presentadas en Conferencias de alto prestigio internacional. No se concibe a un buen Chef de Cocina sin el conocimiento teórico básico o sin las habilidades prácticas para el desarrollo de pruebas sensoriales y la interpretación de sus resultados desde el punto de vista del efecto de los procesos culinarios y las propiedades biomoleculares de los alimentos y bebidas.

El Objeto de Estudio del curso lo constituyen las características organolépticas de los alimentos en su relación con los procesos culinarios, las propiedades biomoleculares de los alimentos y bebidas y la percepción de las mismas por los sentidos humanos.

El Objetivo del curso es que los participantes reconozcan la importancia del Análisis Sensorial en la gestión de los servicios de alimentos y bebidas, sean capaces de aplicar los conocimientos en la actividad de restauración, interpreten los resultados de las pruebas sensoriales a partir de las transformaciones físicas, químicas y bioquímicas que ocurren en los los alimentos durante los procesos culinarios y los relacionen con las propiedades biomoleculares de los alimentos y bebidas.

El Sistema de Contenidos comprende el conjunto de conocimientos, habilidades y valores que se requieren para que los futuros Chef de Cocina sean capaces de comprender y aplicar la los modernos conceptos de la “Cocina de los Sentidos” durante el desempeño de su trabajo como profesionales comprometidos con la excelencia, la investigación, la docencia, la difusión cultural, el intercambio, la crítica, la creación y todo aquello relacionado con la expresión de la Gastronomía como ciencia, arte y cultura.

Los Conocimientos que los estudiantes deben dominar son los siguientes: el repertorio conceptual básico relacionado con el Análisis Sensorial aplicado a la restauración; la importancia que tienen los sentidos en el arte y ciencia culinario; los beneficios que reporta el conocimiento y el empleo de las técnicas sensoriales en la profesión de Chef de cocina; el funcionamiento de los analizadores humanos así como las principales propiedades organolépticas de los alimentos, las denominaciones de las sensaciones visuales, sápidas, olfativas e irritantes, los estímulos químicos que las provocan y los mecanismos y umbrales de percepción sensorial.

Se profundiza en el conocimiento de los factores a considerar en la realización del análisis sensorial, su logística, los aspectos relacionados con la selección de la muestra, las condiciones de realización del análisis, los aspectos ambientales, los requerimientos de los locales de cata, la clasificación de los catadores según sus habilidades y objetivos de las evaluaciones, procedimientos de evaluación y pruebas sensoriales, su clasificación y la aplicación de pruebas estadísticas a los resultados de la evaluación.

Los participantes deben adquirir las siguientes habilidades: dominar el repertorio conceptual básico empleado en el análisis sensorial, interpretar el contenido de los términos técnicos y se comunican entre sí mediante el lenguaje técnico fluidamente. Diseñar pruebas sensoriales en función de los objetivos que se pretenden lograr, interpretan sus resultados y los aplican en la toma de decisiones. Participar en la elaboración y/o conducen la elaboración de Procedimientos de Analíticos de Evaluación Sensorial (PAES) para productos específicos. Conocer sus umbrales de detección e identificación de los sabores fundamentales y sus habilidades para el reconocimiento de algunos olores característicos en restauración. A partir de la interpretación de los procesos de percepción sensorial, interpretan los resultados de los análisis y detectan posibles errores o insuficiencias en el proceso de evaluación.

Por último, se espera que el curso desarrolle en los participantes los siguientes valores: Que los futuros Chef de cocina apliquen científicamente el Análisis Sensorial como parte fundamental del respeto que le debemos a los consumidores a partir del principio que los alimentos no son sólo fuente de nutrientes sino también de placer y disfrute pleno como parte de la realización del hombre en lo personal y en su relación con la sociedad.



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PAPA DESHIDRATADA TUNTA - NORMA TECNICA PERUANA










TUBÉRCULOS PROCESADOS. Papa deshidratada.
Tunta. Requisitos y definiciones

PROCESED TUBERS. Dehydrated potato. Tunta. Requirements and definitions

2007–10-31
1ª Edición


TUBÉRCULOS PROCESADOS. Papa deshidratada. Tunta.
Requisitos y definiciones


4.DEFINICIONES



Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 tunta: Alimento elaborado mediante un proceso de deshidratación de
Tubérculos a través de sucesivos congelamientos (con protección solar), sumergido en agua corriente (río) y secado al sol. La Tunta posee color blanco, superficie áspera con hendiduras, propio de los ojos del tubérculo que le dio origen.

4.2 tuntilla: Tunta de pequeñas dimensiones, elaborada a partir de tubérculos pequeños.

4.3 moraya: Alimento deshidratada de tuberculos de color blanco pardo, de proceso similar a la Tunta sumergido en aguas semi-estancadas.

4.4 chuño blanco: Término que generaliza a la tunta y moraya, en zonas ajenas a las zonas de producción y consumo.

4.5 chuño: Tubérculo deshidratado sin cáscara de color pardo oscuro, procesado mediante sucesivos congelamientos y secado con exposición al sol.

4.6 lojota o chuño fresco: Tubérculo fresco congelado durante una noche, sin exposición al sol.

4.7 khachu-chuño: Tubérculo congelado y descongelado en corto tiempo.

4.8 papa amarga: Se refiere al grupo de variedades nativas pertenecientes a tres especies: del género Solanum: S. juzepczukii, S. courtilobum, y S ajahujuiri). Los tubérculos poseen glicoalcaloides que le confieren el sabor amargo.

4.9 papa dulce: Se refiere a las variedades nativas y mejoradas de las especies: Solanum andígena y Solanum stenotonum. Los tubérculos no poseen glicoalcaloides, y son de sabor agradable.

4.10 papa alargada: Tubérculo coniforme de forma alargada.

4.11 papa redonda: Tubérculo de forma semi-esférica.

4.12 humedad: Contenido de agua en el producto expresado en porcentaje

4.13 contenido de cenizas: Contenido de minerales totales expresado en porcentaje.

4.14 fibra: Fibra vegetal comestible se encuentra en frutas, verduras, granos, tubérculos, raíces, etc.

4.15 daños: Alteraciones ocasionadas por causas externas o internas, que afectan la calidad del producto. Los daños pueden ser causados por efectos mecánicos, fisiológicos, patológicos o por insectos.

4.16 deforme: Tubérculo que no presenta la forma típica de una determinada variedad.

4.17 rehidratación: Tiempo necesario para que la tunta absorba la cantidad de agua máxima para su ablandamiento y facilitar de esta manera su cocción.

4.18 tamaño: Determinado por el diámetro mayor perpendicular al eje de crecimiento del producto.

4.19 variedad: Son los productos pertenecientes a la misma especie botánica, con características genotípicas y fenotípicas definidas que permiten su identificación y diferenciación con otras variedades.


4.20 selección: Acción o efecto de elegir la materia prima con respecto al tamaño o rango del producto.


4.21 clasificación: Acción o efecto de separar la materia prima o el producto de acuerdo a especificaciones de calidad establecidas.






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Active Packaging for Food Applications - Aaron L. Brody , Eugene R. Strupinsky , Lauri R kline





ACTIVE packaging, sometimes referred to as interactive or “smart” pack- aging, is intended to sense internal or external environmental change and to respond by changing its own properties or attributes and hence the internal package environment. Active packaging has been considered a component of the packaging discipline for several decades or since the first inclusion of des- iccants in dry product packages. In their own moisture-permeable sachets, desiccants absorb water vapor from the contained product and from the pack- age headspace, and absorb any water vapor that enters by permeation or trans- mission through the package structure. As separate entities within packages, active packaging sachets, pouches, patches, coupons, labels, etc., are not often integral to the package—a semantic differentiation.
Desiccant pouches are widely used in the packaging of hardware and metal goods. The best-known and most widely used active packaging technologies for foods today are those engineered to remove oxygen from the interior pack- age environment. Oxygen scavengers reduce oxidative effects in the contained product. Most oxygen scavengers in commercial use today are gas-permeable, flexible sachets containing reduced iron (i.e., iron not in the fully oxidized state) particles inserted into food and other packages from which air is initially removed by vacuum or by flushing with inert gas. During the last two decades of the twentieth century, commercial incorporation of oxygen-removal materi- als directly into a package structure occurred with varying results. Several ap- plications for beer and juice bottles became commercial in 2000.
The goal of active packaging, in conjunction with other food processing and packaging, is to enhance preservation of contained food and beverage products. For example, to optimize the effects of oxygen scavenging, oxygen should first be removed from the product during processing and packaging operations. The oxygen must also be thoroughly removed from the package

interior and the package materials, and the package structure, including mate- rials and closure, must be barriers to further oxygen entry. In other words, oxy- gen scavenging complements good oxygen-control practices.
In addition, oxygen is certainly not the only vector that can influence the quality of the contained food. For example, moisture gain or loss, light, non- oxidative reactions, microbiological growth, and enzymatic activity may all, individually or collectively, be involved in food-product deterioration.
Worldwide development efforts devoted to oxygen removal have indicated that analogous efforts by the same and parallel research teams continue to be applied to oxygen scavenging and are being studied for other active packag- ing forms. Michael Rooney’s book, Active Food Packaging (Rooney, 1995), coalesced some of the many known active packaging concepts for foods into a single volume. This book did not, however, probe deeply into some of the more promising technologies that have been proposed and have entered the marketplace, including antimicrobial films, carbon dioxide emitters, aroma emitters, and odor absorbers. Each of these is discussed or referred to in this text. On review of the commercial situation in the United States, and espe- cially the application of oxygen-scavenging compounds into the walls of beer bottles and processed-meat packages, the reasons for the notable paucities in the Rooney book become apparent. Although reviewed and referenced in commercial contexts, definitive scientific documentation and publications are lacking, unsubstantiated, or unclear. Descriptions of plastic bottle wall oxy- gen scavenging appear only in the patent literature, which does not, of course, detail specifics. The 1999 and 2000 George O. Schroeder conferences, “Oxy- gen Absorbers: 2000 and Beyond” and “Oxygen Absorbers: 2001 and Be- yond” (Anonymous, 1999, 2000) set out to probe the expanding realm of oxy- gen-removal mechanisms. The presentations offered excellent reviews of historical and contemporary technologies and scientific studies but did not elucidate on the intriguing, but still largely proprietary, industrial world of oxygen scavenging.
Nevertheless, many of the active packaging systems not fully discussed in the book Active Food Packaging have reached the commercial market, some with notable success. High-gas-permeability films, including some that increase their oxygen permeability with increasing temperature, are used for packaging fresh-cut produce. Use of these temperature-sensitive package materials is expected to increase because the technology developer has acquired a fresh- produce packager who, of course, uses the technology in its package materials.
Carbon dioxide and ethylene scavengers for modified-atmosphere (MA) or, more precisely, controlled-atmosphere (CA) food preservation are common in large bulk shipments. Carbon dioxide emitters to suppress microbiological growth have experienced limited success in modified-atmosphere packaging (MAP). Ethylene scavengers are among the more successful commercial ac- tive packaging technologies in the fresh-fruit bulk-shipment category.

Odors generated or captured within closed food packages are undesirable, and their obviation has been a research topic for years. Odor removers incor- porated into packaging are increasingly important in some classes of food packaging.
Antioxidants and oxygen interceptors incorporated into package materials, such as tocopherols (vitamin E), have emerged in recent years and are increas- ingly employed to combat odors generated in plastic processing. Tocopherols, which are nonvolatile, have not replaced volatile butylated hydroxyanisole/ butylated hydroxytoluene (BHA/BHT) which migrate into foods in product antioxidant applications, but they appear to be new antioxidants of choice for mitigating the effects of oxygen. Entities such as oxygen scavengers/intercep- tors react with oxygen to form new compounds. Oxygen absorbers may re- move oxygen by any means, including physical. Antioxidants react with free radicals and peroxides to retard or block the actual oxidation reactions. Se- questering agents tie up inorganic catalysts that might otherwise accelerate ad- verse oxidative reactions.
Members of the food technology and packaging communities have long re- garded package materials as an ideal reservoir and delivery vehicle for antimi- crobial compounds. For many years, sorbic acid has been incorporated spar- ingly on the interior of package structures as an antimycotic in a limited number of dry food packages. The obvious benefits of sorbic acid as a mold and yeast inhibitor have been one foundation by which numerous other an- timicrobial agents have found their way into food package materials. Unfortu- nately, most antimicrobial agents also exhibit toxicity when they enter the food from the package and would be consumed as part of the food. Thus, actual commercialization has been proceeding slowly, except in Japan where several compounds have been reported to function effectively as antimicrobials in commercial packages.
As with oxygen scavengers, the major technological and commercial suc- cesses for antimicrobials have been achieved by Japanese organizations for packaging Japanese products in Japan. Nevertheless, the concept of integrating microbistatic and microbicidal materials and plastic packaging has been very attractive. Numerous attempts have been and are being made to translate fa- vorable laboratory results into safe and effective commercial food packaging. The growing list of successes in active packaging beyond oxygen scavenging has been noted by the food-packaging community.



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Base de la física y de la química de la biotecnología - Marcel De Cuiper and Jeff W. M . Bulte





BIOMIMETIC MATERIALS SYNTHESIS


ALEKSEY NEDOLUZHKO AND TREVOR DOUGLAS
Department of Chemistry, Temple University
Philadelphia, PA 19122-2585 USA





Abstract

The study of mineral formation in biological systems, biomineralisation, provides inspiration for novel approaches to the synthesis of new materials. Biomineralisation relies on extensive organic-inorganic interactions to induce and control the synthesis of inorganic solids. Living systems exploit these interactions and utilise organised organic scaffolds to direct the precise patterning of inorganic materials over a wide range of length scales. Fundamental studies of biomineral and model systems have revealed some of the key interactions which take place at the organic-inorganic interface. This has led to extensive use of the principles at work in biomineralisation for the creation of novel materials. A biomimetic approach to materials synthesis affords control over the size, morphology and polymorph of the mineral under mild synthetic conditions.
In this review, we present examples of organic-inorganic systems of different kinds, employed for the synthesis of inorganic structures with a controlled size and morphology, such as individual semiconductor and metal nanoparticles with a narrow size distribution, ordered assemblies of the nanoparticles, and materials possessing complex architectures resembling biominerals. Different synthetic strategies employing organic substances of various kinds to control crystal nucleation and growth and/or particle assembly into structures organised at a larger scale are reviewed. Topics covered include synthesis of solid nanoparticles in micelles, vesicles, protein shells, organisation of nanocrystals using biomolecular recognition, synthesis of nanoparticle arrays using ordered organic templates.


1. Introduction

The rapidly growing field of biomimetic materials chemistry has developed largely from the fundamental study of biomineralisation [ 1], the formation of mineral structures in biological systems. Many living organisms synthesise inorganic minerals and are able to tailor the choice of material and morphology to suit a particular function. In addition, the overall material is often faithfully reproduced from generation to generation. The control exerted in the formation of these biominerals has captured the attention of materials scientists because of the degree of hierarchical order, from the nanometer to the meter length scale, present in most of these structures [2]. Biominerals are usually formed through complementary molecular interactions, the “organic-matrix mediated” mineralization proposed by Lowenstam [3]. These interactions between organic and inorganic phases are mediated by the organisms through the spatial localisation of the organic template, the availability of inorganic precursors, the control of local conditions such as pH and ionic strength, and a cellular processing which results in the assembly of complex structures. Our understanding of some of the fundamental principles at work in biomineralisation allows us to mimic these processes for the synthesis of inorganic materials of technological interest.
The biomimetic approach to materials chemistry follows two broad divisions that remain a challenge to the synthetic chemist. On the one hand mineral formation is dominated by molecular interactions leading to nucleation and crystal growth. On the other hand there is the assembly of mineral components into complex shapes and structures (tectonics [4]) which impart a new dimension to the properties of the material. So, interactions must be controlled at both the molecular length scale (Å) – to ensure crystal fidelity of the individual materials, as well as at organismal length scales (cm or m). The fidelity of materials over these dramatic length scales is not necessarily the same. An intense effort in biomimetic materials chemistry is focussed (often simultaneously) on these two length scales. There is not yet a generalised approach to the processing of materials from the molecular level into complex macroscopic forms that can be used for advanced materials with direct applications.




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http://www.4shared.com/document/JnCn1dt0/Physics_and_Chemistry_Basis_of.html

CURSO DE EMPACADOS DE ALIMENTOS - Dr. JUVENCIO H. BRIOS AVENDAÑO









1.CAJA DE CARTON CORRUGADO DIMENSIONES DE UNA CAJA
2.UNION DE LAS CAJAS DE CARTON
3.RESISTENCIA ASEGURADA DE SUS CAJAS La Linecut Dro 1628 además, nos permitió aumentar nuestra capacidad de producción a más de 100 millones de cajas anuales. Si usted desea contar con esta seguridad para la producción de sus cajas por favor comuníquese con nuestro departamento de Ventas. Uno de nuestros ejecutivos estará gustoso de informarle sobre el tema. (56-2) 603 3447
4.STRONBOX NUEVAS VENTAJAS EN CALIDAD Y TIEMPO DE TROQUELADO Para responder en forma eficiente a los requerimientos de cajas con mayor número de troqueles, Envases Impresos adquirió recientemente una avanzada máquina Rotary Die Cutter, que imprime y troquela de múltiples formas y complejidades en línea: Linecut Dro 1628 de Martin. Este equipo posee la tecnología más avanzada que existe actualmente para estas funciones.
5.Recordemos que el cartón corrugado es una estructura conformada por un nervio central de papel ondulado de alta rigidez (onda), reforzado externamente por dos capas de papel (tapas o liners) pegadas con adhesivos en la cresta de las ondas. Su resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel. RESISTENCIA DEL CARTÓN
6.UTILIZACIÓN
Cajas para archivo .
E speciales para mudanza.
Rollos de Cartón corrugado,micro corrugado. utilizado para empaque, construcción y remodelación en la protección de pisos, etc.
T ira de cartón.
Bases para pasteles, o divisiones
7.
Poli burbuja. Esto es la burbuja, con aire sellado, para empaque. Mayoreo y menudeo .
Polifom. Especial para empaque.
Cacahuate (Micpak) .
Relleno de hielo seco para el empaque.
Película Strech. Plástico adherible para protección.
cajas de acetato para regalos, invitaciones , etc .
8.  Proteja la caja de la humedad, mantenga sus cajas en un recinto cubierto y seco. · Evite el aplastamiento de las ondas de corrugación · Almacene sus cajas plegadas hasta 6 mts. de altura · Evite pisar sus cajas · Evite quebrar sus caras y rasgar sus esquinas durante el proceso de embalaje. · Evite trabar sus aletas para cerrarlas temporalmente. · Apile las cajas en forma alineada y totalmente dentro del pallet. RECOMENDACIONES
9.Cartón sencillo (Single Face) Es una estructura flexible formada por un elemento ondulado (onda) pegado a un elemento plano (liner). Cartón simple (Single Wall) Es una estructura rígida formada por un elemento ondulado (onda) pegado en ambos lados a elementos planos (liners)
10.Cartón doble (Double Wall) Es una estructura rígida formada por tres elementos planos (liners) pegados a dos elementos ondulados (ondas) intercalados.
11.El cartón se compone de varias capas de papel que combinadas le dan rigidez y mayor resistencia. Los cartones dúplex o multicapas, llamados también “resistentes”, son muy populares para imprimir sólidos y semitonos con brillo lo cual los hace aptos para cajetillas de cigarros y productos farmacéuticos, entre otros. Los cartones aglomerados –conocidos en el mercado local como “cartones pajason más baratos y de aspecto rudimentario, ideales para productos más económicos e inclusive a granel.
12.EL CARTÓN CORRUGADO
13.Los cartones de estructura corrugada u ondulada se encuentran aplicados casi en su totalidad al mundo del empaque.
14.LA CARTULINA Existe un número de tipos utilizados en la industria de los envases, mencionar las blancas o de color, las couché con o sin reverso usadas para perfumes por ejemplo-, el eurokote, el conocidos en el mercado local están Zanders ®, GMS® y Favian®.
15.POLÍMEROS Y/O PLÁSTICOS
16.PLÁSTICO Dícese de ciertos materiales sintéticos que pueden moldearse fácilmente./ Diversos productos de origen mineral o de naturaleza orgánica maleables en determinadas condiciones y susceptibles a conservar, endurecimiento, la forma que se les haya dado. Debido a sus propiedades químicas y físicas, el plástico no es sólo único sino que es muy útil en la producción de envases y embalajes, ya que es susceptible a moldearse mediante procesos térmicos a bajas temperaturas y presiones.
17.CLASIFICACIÓN POLIOLEFINAS Son una gran parte de los termoplásticos. Polietileno de baja densidad (LPDE): es el más usado en la industria del envase alimenticio, ya sea como termo formado o soplado y moldeado fácilmente en botellas delgadas apachurrables gracias a su flexibilidad, así como en tapas snaps y tubos colapsibles. Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE): tiene mayor resistencia química, mejor performance a altas y bajas temperaturas, y más brillo superficial, tiene mejor resistencia al punzado y al rasgado.
18.Polietileno de alta densidad (HDPE): es más firme y duro que LDPE, y llega hasta 90% de cristalinidad si bien se ablanda a 121ºC y resistencia al impacto y rasgado es menor, ofrece excelente protección contra la humedad, pero menos permeabilidad a los gases. El film de HDPE tiene una apariencia blanca y traslúcida, películas de HDPE muy delgadas generalmente entre 10 micras a 12 micras de ancho. Polietileno irradiado: es variación del PE, se obtiene pasado LDPE repetidas veces por rayos beta. Polietileno (PP): se usa para hojas termo-formables. El film no es tan recomendable para la industria alimenticia se deterioran a temperaturas bajo 0º. Poli buteno: se usado para bolsas de leche (resiste buen sellado al calor). Polimetil – Penteno (TPX): muy transparente con más baja densidad que cualquier otro.
19.OLEFINAS SUBSTITUIDAS (olefins) Poliestireno (PS): rígido, duro y transparente a temperatura ambiente, de gran brillo produce un sonido metálico. Poliestireno de alto impacto (HIPS): material para termo formato. Cristal PS: se usa para hacer film empaques y platos descartables, bandejas para carnes y huevos, entre otros. Acetato de Polivinilo (PVA) y Alcohol Polivinílo (PVOH): ideal para productos como tintes y químicos. El Cloruro de Polivinilo (PVC): se usan para termoformar piezas internas de latas de galletas, cajas de chocolates. Cloruro de Polivinilideno(PVdC): usado en la forma de film encogible, ya que al orientarse mejoran sus cualidades de estiramiento, flexibilidad, claridad, transparencia y resistencia al impacto. Politetrafluoretileno o polidifluorometileno (PTFE): conocido como teflón, con muy buena estabilidad al calor.
20.COPOLÍMEROS DEL ETILENO Acetato etilen-vinílico (EVA): es un material nuevo con buena flexibilidad y resistencia además como la impermeabilidad a los gases, humedad, grasas y aceites usado como stretch film para carne fresca en films coextruidos. Alcohol etilen-vinílico (EVOH): ofrece una barrera a gases, olores, fragancias y solventes su mejor uso es en films multicapas, el uso en la industria de los empaques es muy significativo, protege el sabor y retiene la calidad del producto previene el ingreso del oxígeno dañino al producto.
21.POLIÉSTER Polioxietileno Oxitereftalatoideo (IUPAC): conocida por varios nombres Terilene ®, Kodel ®, Dacron ® y Trevira ® como film se le conoce como Mylar ®, Scotchpack ®, Celenar ®, Videne ® o Melinex ®. Tereftalato de Polietileno (PET): uno de los principales materiales en la industria de empaque alimenticio, con excelentes cualidades como resistencia química poco peso, elasticidad, estabilidad en temperaturas diferentes (-60ºC a 220ºC).
22.POLICARBONATOS Son aplicados a la industria alimenticia en forma de bandejas para horno, comida congelada y comida preparada. En film es usado para empaques sumergibles en agua muy caliente se usa para botellas retornables tiene buena resistencia a los pigmentos del té, café, jugos de frutas, salsas de tomate, lápiz labial, tintas, jabones y detergentes. POLIAMIDAS (PA) Nylon tiene sus propias características bajas temperaturas y resistencia a ácidos diluidos y alcaloides sirven para empaquetar productos frescos, tales como quesos y carnes, y productos congelados.
23.ACRILONITRILOS Y COPOLIMEROS ASOCIADOS Poliacrilonitrilo (PAN): se le conoce varios nombres de marca: Orlon ® y Acrilan ®. Acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS): mezclado en general para obtener termoplásticos rígidos y fuertes. ANMA: es un copolímero conocido por su nombre de marca Barex ®, material para soplar botellas destinadas a bebidas carbonatadas. ACETATO DE CELULOSA (CA) Puede ser extruido tanto en film como en hojas lo hace ideal para empacar frutas frescas y vegetales se ablanda con el calor, no apropiado para el sellado en caliente.
24.CELULOSA REGENERADA Puede ser considerada como papel transparente. Sin recubrimientos, es bastante permeable al vapor, y al ser sumergida en agua, puede absorber casi la totalidad de su peso en agua aplicado a la industria alimenticia, es generalmente recubierto. Propiedades de Polímeros Termoplásticos Ópticas: claridad, visibilidad, color, reflexión, brillo. De tensión: se refieren a la capacidad de ser jalado o estirado. Fuerza de impacto: propiedad relacionada a la resistencia del material. Desgarre: propiedad importante en los film de plástico aplicados al mundo del empaque. Dureza: esta propiedad dependerá del grosor y/o calibre del film.
25.Resistencia al doblez y arrugue: se mide simplemente arrugado y/o doblando repetidamente el material. Coeficientes de fricción: todas las superficies son ásperas en mayor o menor grado ya que soportan diferentes fuerzas. Las propiedades de fricción en film de plástico son importantes ya sea durante su paso por las máquinas de impresión o por las máquinas empacadoras, una vez que ya es bolsa, saco, sachet o manga. Blocking: es la tendencia de dos láminas adyacentes a pegarse una contra la otra. Estiramiento: el cambio de dimensiones en los materiales plásticos puede ser causada por deformación debido al exceso de peso, absorción o pérdida de humedad (produciendo hinchazón o estiramiento).
26.Fabricación de Envases Plásticos La materia prima de plástico viene en una presentación de bolitas incoloras denominadas “pellets” son procesadas a través de dos métodos: la extrusión y la coextrusión es decir, la fusión de dos o más plásticos fundidos. Los plásticos son formados en hojas o láminas (películas y/o film), se denomina lámina cuando el espesor es menor a 0.25 mm ó 0.01 pulgadas espesor, y por hoja cuando el espesor excede esta medida. Entre las películas más populares para envases están: Polietileno, que representa aproximadamente la tercera parte de todo envase plástico en el mundo (a pesar de no ser biodegradable).
27.PVC, con muchas aplicaciones en el comercio características físicas, químicas y biológicas su gran versatilidad de presentaciones. La lámina PET, película termoformable, no sólo resistente al doblez, sino que gracias a sus propiedades estar en contacto directo con alimentos (chocolates, piqueos, galletas, pan), productos farmacéuticos, cajas de flores, productos ferreteros. Polipropileno orientado, ya que aparte de su brillantez y buena imprimibilidad, se vuelve impermeable al aire al ser cerrado herméticamente. Polipropileno bio-orientado, además de las propiedades comunes, como una gran barrera a la humedad (pan, dulce, frituras, etc) es requerido en al apertura de paquetes con auto-tira, debido a su excelente resistencia a la tensión y deslizamiento adecuado celofanes una de las desventajas del celofán es que se deforma o cambia de dimensiones con la humedad. Existen diversos tipos de celofán –coloreados, recubiertos por una cara, dos o ninguna, sellable al calor, vulcanizable, incoloro. Pero una de sus grandes ventajas es que es biodegradable.
28.
Nombramos algunas de estas resinas:
Poliéster: excelente resistencia calor y a la flama, bajo costo.
Poliamidas: resistencia a altas temperaturas, se aplica a películas y resinas.
Polietileno: muy flexible con excelente resistencia química, buena resistencia mecánica, y sobresaliente barrera contra vapores y humedad.
Polipropileno: incoloro e inodoro de baja densidad, con buena resistencia al calor, “irrompible” con buena dureza superficial, excelente resistencia química.
Cloruro de polivinilo: fácil de procesar.
Poliestireno: excelente resistencia a los ácidos.
29.NOMENCLATURA RELACIONADA CON PLÁSTICOS Y POLÍMEROS ABS : Acrilonitrilo – butadino – estireno. AN : Acrilonitrilo ANMA : Acrilonitrilo – acrilato metilo (methyl acrylate) ANS : Acrilonitrilo estireno. ASTM : Sociedad Americana de pruebas y materiales (American Society for Testing and Materials). BOPP : Polipropileno biaxialmente orientado. C : Celulosa. CA : Acetato de celulosa. CPET : Tereftalo de Polietileno Cristalino.
30.EPS : Poliestireno Expandido. EVA : Acetato etilen-vinílico, copolimero. EVOH : Alcohol etilen-vinílico, copolimero. HDPE, PEAD: Polietileno de alta densidad. HIPS : Polietileno de alto impacto (PSAI). LDPE, PEBD: Polietileno de baja densidad. LLDPE : Polietileno lineal de baja densidad. MXD-6 : Ácido diamino-adípico de Meta-Xyleno (poliamida de la diamina de meta-xilileno y ácido atípico). OPP : Polipropileno orientado PA : Poliamida PAN : Poliacrilontrilo PBT : Tereftalato de (Poli)etileno
31.. PC : Policarbonato. PE : Polietileno. PET : Tereftalato de (poli)butileno. PP : Polipropileno. PS : Poliestireno. PTFE : Politetrafluoretileno. PVA : Acetato de (poli)vinilo. PVC : Cloruro de (poli)vinilo, Cloruro polivinílico. PVdC : Cloruro de vinilideno /Cloruro de vinilo, copolimero. PVOH : Alcohol (poli)vinílico. SAN : Estireno / acrilonitrilo. VLDPE : Polietileno de muy baja densidad, (PEMBD).(very low density polyethylene).
32.PLÁSTICO
33.METAL
34.Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica o de lámina cromada libre de estaño (TFS), también conocidos como acero electrolítico recubierto de cromo (ECCF), también existe la hojalata con bajo recubrimiento de estaño (LTS), y por último el aluminio. El espesor de la hojalata y el aluminio para la industria del envase varía entre 0.17 mm hasta 0.30mm.
35.HOJALATA
36.La hojalata, gracias a su gran resistencia al impacto y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de seguridad en cuanto a conservación prolongada de alimentos se refiere. Propiedades Resistencia: permite envasar alimentos a presión o al vacío. Estabilidad Térmica: el metal no cambia sus prioridades al exponerse al calor, puede dilatarse, pero eso no afectará a los alimentos. Hermeticidad: barrera total entre los alimentos y el medio ambiente. Calidad magnética: los imanes permiten separar fácilmente los envases desechados de otros desperdicios el aluminio tiene muy baja calidad magnética.
37.Integridad química: entre estos envases y los alimentos es mínima, en realidad, casi nula ya que casi todos los envases de metal son recubiertos internamente con algún tipo de barniz, es decir, el alimento no tiene contacto alguno con el material metálico. Versatilidad: altamente maleable, es decir, disponible en infinidad de formas y tamaños. Impresión: el terminado de las latas puede ser de tres tipos: brillante, mate o plata.
38.ALUMINIO
39.El aluminio: el aluminio, que se utiliza en envases tanto como la hojalata, es menos resistente, y muy usado en láminas o foils. El foil de aluminio se obtiene puliendo el aluminio hasta obtener planchas rectangulares las cuales se comprimen entre rodillos para lograr una laminilla muy delgada, ligera y rentable, el aluminio es muy frágil. La influencia que ejercen las diferentes aleaciones sobre el grado de corrosión del aluminio, son las siguientes: Cobre: reduce la resistencia a la corrosión del aluminio más que cualquier otro elemento de aleación.
40.Manganeso: incrementa ligeramente la residencia a la corrosión. Zinc: tiene sólo una pequeña influencia en cuanto a la corrosión. Hierro: reduce la resistencia a la corrosión que es probablemente la causa más común del abollado de las aleaciones de aluminio. Barnices o Lacas: los alimentos enlatados no tienen ningún tipo de contacto con el material metálico, ya que éste es revestido con una o más tipos de lacas o barnices, los cuales evitan la interacción química entre alimento y envase, benefician al alimento otorgándole larga vida y otras bondades.
41.VIDRIO
42.
El vidrio, definido como producto de una fusión de varios materiales naturales, es amorfo e inorgánico una vez frío pasa a una condición rígida sin cristalizarse.
El vidrio está formado de elementos inorgánicos, por lo que no reacciona químicamente. Los ingredientes principales del vidrio son:
Arena (Sílice o Sílica): elemento esencial porque es vitrificante.
Caliza(piedra).
Soda (carbonato sódico).
Se usa también grandes cantidades de calcín o cullet, que no es más que vidrio picado.
43.El vidrio tipo “Soda-Lime” una fórmula típica para este tipo de vidrio es la siguiente: Sílica, SIO2 68-73% Calcia CaO 10-13% Magnesia MgO 0.3-3% Soda Na2O 12-15% Alúmina Al2O3 1.0-2% Óxido de fierro Fe2O3 0.05-0.2%
44.Propiedades y Defectos El vidrio es un material casi inigualable en cuanto a flexibilidad y versatilidad. Es un envase ideal para ofrecer garantías de conservación y protección de los productos. Entre sus principales características están:
Resistencia: capaz de soportar presiones de hasta 100 k/cm ², y temperaturas de hasta 500ºC, lo que permite llenado en caliente, cocción, pasteurización y esterilización.
Transparencia: ya que permite ver claramente el contenido.
Moldeado: el vidrio permite trabajar con multiplicidad de tamaños y formas .
45.
Inalterabilidad: es inerte, no se oxida ni transmite sabores, no absorbe olores y una barrera total al ingreso de oxígeno y volátiles.El vidrio no altera los alimentos porque al ser inerte no es capaz de ninguna reacción química.
Hermetismo: es una barrera aislante, impide el paso del agua, vapores, gases. Los envases pueden ser sellados al vacío lo que permite larga vida de anaquel.
Estabilidad e indeformabilidad: alta resistencia y térmica y elevada velocidad de llenado.
Textura: debido a su alta maleabilidad se pueden conseguir diferentes aspectos y texturas. No envejece ni se degrada con el tiempo.
100% reciclable: nuevos envases se fabrican a partir de otros ya utilizados y derretidos, indefinidamente.
46.
Características negativas en su presentación de envase:
Fragilidad: debido a esta fragilidad el vidrio es a veces un material inadecuado para ser manipulado por los niños.
Peso: el peso del vidrio es inadecuado para algunos usos.
Costo: el envase de vidrio es un producto económico y competitivo.
El control de calidad es un factor muy importante en los envases de vidrio ya que se presentan algunos defectos, ante los cuales conviene estar alerta, que podrían afectar tanto la maniobralidad, la apariencia, e inclusive la reacción del producto.
47.
48.AGENTES COLORANTES USADOS EN EL VIDRIO EFECTO Sin color, Absorbe UV CeO2, TiO2, Fe2O3 Azul Co3O4, Cu2O+CuO Morado Mn2O3, NiO Marrón MnO,MnO+Fe2O3,TiO2+Fe2O3, MnO+CeO 2 Ámbar Na2 S Amarillo CdS, CeO2 + TiO2 Naranja CdS + Se Rojo CdS + Se, Au, Cu, UO 3,Sb 2 S 3 Negro Co3 O4 (+Mn, Ni, Fe,Cu Cr oxides)
49.ETIQUETAS
50.El diseño del empaque implica no solamente concebir el producto en sí, sino su imagen en particular, es decir, la identidad del fabricante que debe quedar reflejada en el empaque y sobre todo en al presentación de impacto, muchas veces en la etiqueta. El empaque debe proteger las etiquetas deben informar acerca de los beneficios del producto. La etiqueta puede ser obviada cuando el empaque o el envase permita ser impreso directamente, en cuyo caso, el exterior del envase cumple la función de la etiqueta. Las etiquetas no tiene que ser físicamente palpables, ya que cualquier producto rotulado será considerado como etiquetado.
51.Las etiquetas y la industria del etiquetado en general se ha ido desarrollando hasta volverse tremendamente sofisticada: las etiquetas son más atractivas y sus costos son relativamente bajos. Las etiquetas existen en una variedad increíble e impresionante de materiales que incluye el papel y sus derivados, films, hojas de plásticos, foils y laminados de foil o materiales metalizados, antes de optar por un diseño hay que tener en cuenta el envase donde va ser puesta, y la manera cómo va ser puesta es decir, el etiquetado manual, mecánico o semimecánico. Este trabajo es realizado por máquinas automáticas o semiautomáticas según el producto.
52.
En cuanto al envase, es conveniente tener en cuenta lo siguiente:
Las dimensiones máximas de la futura etiqueta, que se obtienen de la superficie de la parte cilíndrica, cónica o casi cónica de las botellas, y de la longitud máximo de la etiqueta que puedan procesar las etiquetadoras.
Las etiquetas de cuerpo no deben sobrepasar la parte cilíndrica de la botella, ya que de lo contrario se forma pliegues.
Los collarines deben adaptarse lo mejor posible al espacio disponible en la parte superior del anverso de la botella. La parte inferior de los collarines no debe entrar en la zona redonda de la botella, la parte superior no debe quedar hueca en la concavidad.
53.
Las dimensiones de las etiquetas son importantes porque cada máquina tiene un ancho o medidas determinadas. Por regla general, la etiqueta de cuerpo y los collarines no deben cubrir más de media circunferencia de la botella. En el caso de las contra etiquetas, entre sus bordes laterales y la etiqueta delantera debe quedar una distancia mínima de 15 mm aproximadamente.
En el caso de etiquetas con troqueles particulares, o en el caso de la tradicional etiqueta para cierre de estribo, las tiras de unión no deben ser demasiado débiles, ni tampoco estar provistas de bordes angulosos, ya que éstos podrían provocar la rotura de las mismas.
54.CLASIFICACIÓN AUTOADHESIVAS Las etiquetas autoadhesivas son más fáciles de aplicar, y existen una gran variedad de formas disponible actualmente existen máquinas que fabrican etiquetas autoadhesivas en una sola operación es decir, imprimen y troquelan y enrollan teniendo como producto final las bobinas listas para colocarse en las máquinas etiquetadoras. En el cuadro siguiente, observamos las etiquetas autoadhesivas.
55.APLICACIÓN % DEL MERCADO MUNDIAL Comidas enlatadas 25% Bebidas gaseosas 20% Cerveza 10% Vinos y licores 10% Comidas embotelladas 8.5% Otro tipo de comidas 7.5% Productos no alimenticios (médicos, farmacéuticos, químicos, Juguetes, juegos de videos, etc.) 19%
56.TERMOENCONGIBLES El uso de las autoadhesivas, ya sean de papel o de diferentes materiales plásticos y/o laminados son las etiquetas de manga contraíble de films orientados de PVC o PS adaptables a casi cualquier forma al ser termoencogibles serán aplicadas alrededor del envase para pasar posteriormente por un túnel de horneado el encoge la etiqueta para así envolver casi en su totalidad al envase. El etiquetado de plástico termoencogible es la gran habilidad de poder decorar los envases sin necesidad de invertir extensamente en maquinaria son conocidas como Plasti-Shield ® Safety-Shield® hecha de PVC orientado o PS
57.EN VIDRIO El tintado, barnizado, esmaltado y etiquetado en vidrio da muy buenos resultados y larga vida los diseños son resistentes a los arañones y a los golpes el sistema por el cual los colores son aplicados uno a uno es el proceso conocido como serigrafía o silk screen. ETIQUETADO DIRECTO En muchos casos de la función de la etiqueta es sobrepasada por el envase en sí, ya que se puede imprimir información textual y gráfica directamente en tambores, cajas, latas y tubos extruidos, que se conoce como etiquetado directo.
58.NUEVAS TENDENCIAS: In-Mould Labelling Uno de los avances más recientes y excitantes es el etiquetado en molde o In-Mould Labelling la maquinaria usa manos robóticas este método ofrece diversas ventaja tales como la seguridad de que la etiqueta, no se desprenderá ni se alterará durante el manipuleo del envase también protege a la etiqueta contra todo tipo de fenómenos ambientales como el exceso de humedad; y permite mantener una presentación óptima del envase. ¿EL FIN DE LAS ETIQUETAS? Las etiquetas seguirán en demanda por los diseñadores debido a su gran versatilidad, pueden ser impresos por métodos directos tales como la flexografía y el huecograbado. Las mangas de plástico espumadas preimpresas tales como el Plasti-Shield ® usada en botellas de vidrio y plástico ellas se usan no sólo para rotular sino también para etiquetar.
59.TIPOS DE ENVASES
60.PAPEL Bolsas Son contenedores no rígidos, es decir, flexibles, manufacturados de papel, plástico o de la combinación de los anteriores entre si o con otros materiales se considera bolsa cuando su capacidad es menor a 11. 5 k. Las bolsas plásticas pueden ser de uno a mas materiales, dependiendo del material/es del estén hechas gracias a su porosidad permiten la acción de ciertos tratamientos bacteriológicos sin dañar el producto tales como la esterilización de productos médicos o inclusive el paso de rayos de calor ultravioletas o láser como los del microondas no podemos terminar sin mencionar que las bolsas de papel como envases, transmiten todas las bondades de este material, siendo una de ellas –muy importante- el respeto y consideración por la ecología.
61.Sacos El saco es una especie de bolsa de grandes dimensiones, es decir, con una capacidad por lo general mayor a los 11.5k, y cerrada por los cuatros lados en un principio eran fabricados comúnmente de varias capas de papel kraft, es decir, multicapas, usualmente de 70g, 80g o 100g; pero en la actualidad los sacos combinan diferentes materiales, omitiendo inclusive, a veces, el kraft. Los sacos multicapas en realidad bolsas de varias capas, cerradas por ambos lados-, son manufacturados por varias capas de papel y/o diversos materiales de 3 a 6 capas usualmente son un buen elemento para el envasado de materiales de construcción, alimentos para animales, alimentos humanos, productos químicos, minerales, insecticidas, fertilizantes, alimentos a granel, etc. Son envases muy versátiles cualidades de los sacos multicapas:
62.
Protección
Barrera contra insectos
Previene la fuga de productos en polvo
Asegura un fácil vaciado del producto
Según el tratamiento del papel, posee propiedades antideslizantes.
Menos merma. Permite utilizar espacio en su estibación, por lo tanto el transporte es mas económico.
100% ecológico y biodegradable
Excelente área para diseño y comunicación (grandes áreas de impresión).
Cumple con requerimientos de salubridad
Barrera total contra la luz solar
63.
Protección del contenido del exceso o falta de humedad, dependiendo del producto que contenga.
Evita la acción química entre el contenido y otros materiales.
Protección de la contaminación por bacterias, suciedad o sustancias extrañas.
64.Tetra Pak El envase Tetra Pak merece una mención especial ya que es un envase que desde hace muchos años viene revolucionando el mercado el envase compuesto o Tetra Pak abarca actualmente gran cantidad del mercado, monopolizando casi el de los lácteos, ya que ha desplazado a varios competidores como la botella de vidrio y las bolsas de plástico. Aunque conocido “casi como un envase” Tetra Pak es el nombre de una compañía multinacional –con base en Suecia que desarrolla, fabrica y comercializa sistemas completos de procesos, envasados y distribución para productos alimenticios líquidos siendo los más importantes la leche, el jugo y bebidas basadas en jugo también ofrece a sus clientes sistemas para el proceso de productos a ser envasados como separadores, homogenizadores e intercambiadores de calor, así como once sistemas de envasado distintos y adaptables a las necesidades de cada mercado.
65.Entre las innovaciones más recientes de Retra Pak están el Tetra Pouch envase con forma de bolsa rectangular fabricado con una película multicapa de poletileno, introducido en Argentina para la leche pasteurizada, y recientemente sustituido por el Tetra Fino el Tetra Prisma envase octagonal anatómico con pultab o con Sq Ecap; el Tetra Wedge Tetra Allink Tetra StarAseptic y el revolucionario Tetra Recart(rettortable carton) de 6 láminas que al aceptar el proceso de ultra pasteurización se presta como substituto de otros materiales para envasar productos tales como arverjitas, mermeladas, sopas, embutidos, alimentos para perros etc. Por último mencionaremos que Tetra Pak está modificando sus envases en cuanto a formas y dispositivos de cierre (inclusive dotándolos de ventanas) para adaptarlos a productos secos tales como café, fideos, menestras, galletas, arroz, cocoa, leche en polvo, sopas, alimentos para mascotas, harinas, etc.
66.En lo que respecta al medio ambiente, los envases Tetra Pak buscan el equilibrio necesario entre la protección óptima de los productos envasados y la mínima inversión en material, energía y otros recursos naturales cabe resaltar que Tetra Pak ofrece a sus clientes conocimientos profundos, y responsabilidad total para líneas de envasado completas, que constituye una seguridad tanto para el cliente como para el proveedor. PLÁSTICOS Films y Cubrientes Comestibles Pueden ser definidos como capas muy delgadas de materiales comestibles aplicados a (o dentro de) la comida, ya sea de forma envolvente, por inmersión, untándolas o salpicándolas, para así ofrecer cierta barrera a la transmisión de gases, vapores y soluciones ofreciendo también protección mecánica;todo el mundo conoce los caramelos chinos, comibles con papel y todo, ya que el papel es de arroz.
67.El consejo de usar film o cubrientes comestibles para extender la vida de anaquel de productos y comida fresca contrarestando los efectos del medio ambiente dañino, no es una novedad. La idea deriva de los recubrimientos naturales en diversos alimentos, tales como la cáscara de la fruta o del huevo, o la vaina de los vegetales. Asimismo, el cubrir las comidas con sustancias lipoides tales como ceras, para evitar que se deterioren es una práctica bastante antigua. Los recubrimientos comestibles no están hechos para envasar, ni intentan remplazar a los coatings sintéticos, en cuanto a prolongar la capacidad de almacenamiento. Más bien, la utilidad de los films está centrada en su centrada en su capacidad de actuar como un agente de calidad de la comida en general, al extender la vida de anaquel y mejorar la eficiencia económica en los materiales del empaque.
68.Films de Plástico y Laminados Las películas de plástico están hechas de largas cadenas o polímeros formados por grupos que repiten las mismas moléculas (monómeros). Los diseñadores deben explotarlas. Una de las más prácticas y conocidas mundialmente, es hecha de celulosa regenerada, también llamada “celofan” su recubrimiento con nitrato de celulosa la hace poco permeable a la humedad, sin mencionar que dos ó más capas soldadas con calor lo vuelven apto para la fabricación de bolsas o sachet.
69.ENVASES METÁLICOS: Hojalata. Aluminio. Fácil apertura.
70.Introducción histórica: el envasado – esterilización De sustancias y vegetales 1809 Nicholas Appert (repostero francés). Método de conservación, consistente en calentar los alimentos y sellarlos en recipientes herméticos. - Cocción del alimento en cazuelas abiertas, - Envasado en frascos de cristal, - Sellado con corcho mediante alambre, - Calentamiento final en agua hirviendo. Napoleón Bonaparte 12.000 francos
71.1810 Peter Durand. Cl 2 Ca Incremento Tª. 1874 Recipiente cerrado. Compensación de presiones. Calentamiento mediante presión de vapor. Estaño: Enlatado .
72.Mejoras en la maquinaria y en el sistema de producción de latas: Materiales de revestimiento (lacas, esmaltes, barnices ...) “ Lata higiénica de boca abierta” (sellado hermético mediante juntas de goma). Latas de aluminio, acero extrafino, plástico, etc. AVANCES
73.Principal limitación. Productos envasados Calidad del producto final Gran aceptación. - Resistencia térmica de los alimentos, - Incremento de los tiempos de exposición, - Punto frío, - Pérdida de de jugo, textura, sabor y nutrientes, - Bolsa “ retorta ” (1960): mayor calidad.
74.
75.Procesos que mejoran la calidad del producto Envasado aséptico: - Cocinado y esterilización previa, - Envasado en condiciones de asepsia, - Reducción de los tiempos de calentamiento, Irradiación (radapertización): - Calentamiento del alimento a 70 - 80 0 C , - Empleo de latas o bolsas selladas al vacío, - Tratamiento del producto congelado con radiaciones ionizantes
76.Conservas caseras: Envasado en caliente: - 1858, invención del frasco de vidrio con tapa, - Precocción de los alimentos, - Introducción “en caliente” del alimento con su salsa, en un recipiente de vidrio caliente, - Finalización de la cocción en agua caliente y sellado del recipiente, - Vacío. Cazuela abierta (mermeladas, gelatinas...), - Cocción y envasado en frascos calientes esterilizados, - Sellado.
77.Métodos de conservación sin tratamiento térmico. - Secado, - Salazón, - Ahumado, - Liofilización, - Antibióticos, - Radiaciones. El proceso de envasado recibe a veces el nombre de esterilización porque el tratamiento por calor al que se somete a los alimentos elimina todos los microorganismos que pueden metabolizarlo, así como aquellos que pueden ser perjudiciales para la salud como las bacterias patógenas esporuladas.
78.ENVASES
79.El envase juega un papel fundamental en la conserva . Aislamiento y protección frente a agresiones externas - Contaminación microbiana, - Golpes, Roturas, - Manipulaciones incorrectas. Acompaña al producto en toda la vida comercial, determinando su vida útil hasta el momento de su consumo.
80.CALIDAD PRODUCTO FINAL ESTERILIZACIÓN PRODUCT O ENVASE
81.ENVASE IDEAL Garantía de seguridad e higiene. - Hermeticidad. Conservación: - Opacidad, - Resistencia a la humedad, - Resistencia mecánica, química y térmica. Medio ambiente: - No contamina, - Fácil de destruir, - Reciclado. Facilidades al consumidor: - Económica, - Ligereza, - Estética, - Facilidad de manejo y apertura
82.
83.ENVASES DE HOJALATA El envase de hojalata es, sin duda, el más generalizado en la industria conservera. Es un material idóneo para la conservación de alimentos
84.
Hermeticidad,
Inercia exterior,
Ausencia de riesgo
de manipulación,
Inviolabilidad,
Inercia interior,
Opacidad,
Resistencia a la humedad,
Resistencia mecánica,
Resistencia química y térmica,
Facilidad para su destrucción,
No producir contaminación,
Bajo consumo de energía,
Capacidad de reciclado,
Economía,
Ligereza,
Estética,
Facilidad de manejo,
Facilidad de apertura,
Pertenecer a la cultura de consumo.
PROPIEDADES
85.Obtención de la hojalata : Conceptos. Metalurgia Concentración (Separación del metal del material residual que lo acompaña). Refinado (Obtención del metal en estado puro o casi puro). Mecánicos: -Gravedad, flotación (aire/espumas), Eléctricos: -Electroimanes(magnetita),Concentración electrostática, Químicos: -Amalgamación (mercurio, cianuro) -Fundición (concentrado caliente, agente reductor, fundente) Ciencia de los metales; - Extracción, - Preparación, - Estudio de la relación estructura-propiedades
86.Obtención de la hojalata: Procesos. Mineral de Hierro, Coque (fuente de CO), Caliza (fundente). Arrabio (colada) Altos hornos Escoria (menor densidad) Combustión coque y Caliza Pérdida de Fe Punto fusión elevado Punto de fusión bajo + Impurezas Fe 2 O 3 + 3 CO 3 CO 2 + 2 Fe Sílice + MH Silicato de hierro Sílice + Caliza Silicato cálcico
87.10’ - 15’ 2h 5 veces al día 600 - 900 0 C
88.Convertidores de oxígeno (Bessemer) - Chatarra, - Cal seca, - Mineral de hierro Arrabio (colada) Chorro de oxígeno de alta presión, que genera una agitación y una combustión del carbono y otras impurezas del arrabio. Colada discontinua Colada continua Desmolde, recalentado, desbastador Lingotes (Acero salvaje) Refinado Solidificación * Se vierte en moldes rectangulares sin fondo Moldes individuales
89.Lingotes maleables 20 - 25 cm espesor Lámina 2,6 mm Lámina 0,26 mm Bobina de hojalata Cortadora Las gruesas tiras de acero (lingotes) se cortan al tamaño deseado Laminación en caliente Laminación en frío Recocido Estañado Estiramientos sucesivos entre cilindros que giran en sentido inverso Devuelve al metal las propiedades que han sido alteradas durante la laminación 800 0 C Caliente por inmersión en un baño de estaño fundido. Hojalata de Coke Electrodeposición.
90.
91.
Atendiendo al proceso de fabricación y, sobre todo, al estañado,
podemos establecer diferentes tipos de hojalata :
Coke Estañado en caliente,
Electrolítica Por electrodeposición del estaño sobre el acero,
Diferencial Hojalata electrolítica con distinto recubrimiento de estaño en cada cara,
Doble reducida Hojalata electrolítica que sufre una segunda reducción en frío.
92.Estructura de la hojalata . Material heterogéneo de estructura estratificada, constituida básicamente por una lámina de acero, recubierta por una capa de estaño. Aporta las características mecánicas Se forma en la torre de fusión. Favorece la soldadura y mejora la resistencia a la corrosión. Garantiza la vida útil de un envase no barnizado Compuesta de Cr y óxido de Cr. Da resistencia frente a la sulfuración y oxidación atmosférica. Favorece la adherencia de los barnices. Reduce las abrasiones. (agente lubricante: dioctilsebacatos)
93.REDUCCIÓN DE LOS ESPESORES DE HOJALATA EN ENVASES DE CONSERVAS
94.EL CICLO DE VIDA DE LA HOJALATA PRODUCCION DE ACERO FABRICACION DE HOJALATA FABRICACION DE LATAS ENVASADO DE PRODUCTOS COMERCIO CONSUMIDOR BASURA RECOGIDA SELECTIVA RECOGIDA INTEGRAL PLANTA DE SEPARACION VERTEDERO CONTROLADO INCINERACION PLANTA DE SEPARACION SEPARACION MAGNETICA TRATAMIENTO DE LA CHATARRA
95.
96.
97.Los envases metálicos empleados en la conservación de alimentos son: Envases cilíndricos: de dos o tres piezas, de cuerpo cilíndrico generalmente con fondo y tapa planos, aunque a veces ligeramente cóncavos como en el caso de los productos envasados al vació. Envases rectangulares: tienen forma de prisma recto con base rectangular, y son fabricados en distintas dimensiones, tipos y capacidades el más conocido es el tipo galón (aproximadamente 16.5 cm de largo, 1.5 cm de ancho y 24 cm de altura) son usados para aceite y comestibles a granel, aceites para maquinarias, y productos del mar. Envases genéricos: son bastante conocidos, ya que entre ellos están el tipo sardina, la alta atunera y la talla para conservas de frutas o leche evaporada.
98.Envases tipo estuche: recipiente metálico, en formas ya establecidas o caprichosas que se caracteriza por el cierre a fricción. Se emplea para latas de galletas, de dulces, etc. Envase transcónico: es un recipiente metálico de pared rectilínea con un extremo más ancho que la base, similar a un balde. Este puede ser acordonado o simple.
99.SISTEMAS DE SOLDADURA: Soldadura plomo-estaño: mezcla de estaño y plomo en estado líquido (98/2 protegiendo la costura con barnices especiales). Soldadura plástica o soldadura por rodillos : es la más antigua y se utiliza normalmente para envases de aceites, pinturas, polvos, etc. Soldadura electrónica o soldadura eléctrica (sistema soudronic): sistema muy moderno que se viene utilizando en casi todo el mundo. Consiste en superponer una lámina sobre la otra (los bordes), y aplicar una corriente eléctrica por medio de un conector de cobre, a lo largo de la línea de borde, conformándose el sellado por fusión.
100.GRAFICO DE LAS CAPAS CONSTITUYENTES DE LA HOJALATA ACERO BASE ALEACION DE Fe - Sn ESTAÑO LIBRE PELICULA DE PASIVACION PELICULA DE ACEITE
101.
DOS PIEZAS (cuerpo+tapa)
hojalata
aluminio
TRES PIEZAS (cuerpo+fondo+tapa)
hojalata
TIPOS DE ENVASES
102.
HOJALATA
menor conductividad térmica
puede transferir sabor al producto
más económica
mayor resistencia mecánica
más pesado
problemas de sulfuración
problemas por ataques ácidos
ENVASES: MATERIAL HOJALATA
103.ENVASES: MATERIAL “ALUMINIO”
ALUMINIO
mayor coeficiente de conductividad térmico
material “inerte”, no transfiere sabor al producto contenido
no tiene problemas de sulfuración
más ligero
mayor coste
104.
105.VENTAJAS DEL ALUMINIO:
Buena consistencia frente a la corrosión externa, incluso en ambiente húmedos.
Fácil montaje de cadenas para pequeñas producciones. No se presionan como ocurre con los botes de hojalata, cadenas de gran producción que exigen inversiones elevadas, lo que las hace muy apropiadas para el establecimiento de mercados todavía en fase de desarrollo.
La sencillez de este tipo de utillaje permite la fabricación de los botes en la propia conservera o en sus proximidades .
106.MÁQUINA CERRADORA
Plato elevador o plato base
mandril de cierre se adapta a la tapa
muelle de compresión
rulinas o moletas
de primera operación, de perfil más marcado
de segunda operación, de perfil más plano
Adaptado al fondo de los envases (lenteja)
la presión aumenta con la altura del bote
objetivo: enrollar pestaña y ala
compresión de los pliegues formados. El compuesto de cierre se distribuye en el sertido
107.MÁQUINAS CERRADORAS
Las máquinas cerradoras pueden realizar básicamente dos tipos de cierre, dependiendo fundamentalmente de la forma del envase:
Envase giratorio
Envase parado
108.1ª OPERACIÓN
El gancho de la tapa al ponerse en contacto con la rulina, lo hace en una dirección determinada por la forma de la misma. En el ajuste de la rulina se debe comprobar el juego vertical de ésta con el fin de no tener más de 0,3mm a 0,5 mm en X, haciendo una presión sobre la rulina en el sentido R1.