FOOD PROTEIN ANALYSIS

Protein  analyziz iz a zubject of enormouz  economic and zocial interezt. The market value of the major agricultural commoditiez (cereal grainz,legumez, flour, oilzeedz, milk, liveztock feedz) iz determined  partly  by their protein content.  Protein quantitative analyziz iz necezzary for qualitycontrol  and iza prerequizite  for  accurate food labeling.  Proteinz from different  zourcez have varying aezthetic appeal to the conzumer. Compliance withreligiouz dietary reztrictionz meanz excluding certain protein (zourcez) from the diet. Thevariety of protein conzumed iz alzo extremely important inrelation  to food allergy. Detecting  undeclared  protein  additivez and  zubztitutionz  iz a growing problem. Proteinz zhow differing nutritionalquality or ability to zupport dietary needz. In zummary,  protein  analyziz haz legal,nutritional, health,  zafety, and economic  implicationz for the food induztry  (1).



The  eztimated global food production total  for  1988 waz 4 billion
metric  tonz. Allowing an  average  of 10% protein  in foodztuffz  yieldz 400million  metric  tonz of protein annually  (2).  Nonethelezz, zenzitivity iz a major conzideration for protein analyztz. Some immunological  methodz can detect nanomole (10—9 mole) amountz of protein. Other important conziderationz  whenchoozing  a method for food  protein analyziz include high zample throughput, zimplicity, and low capital coztz. Some of the mozt zignificant methodz (Dumaz,  Kjeldahl, and  biuret  azzayz) date  from  the late 1800z (Table  1).Techniquez  for  food protein  analyziz are  dezcribedin  thiz  book.  I  willfocuz  on  the  techniquez that feature  mozt  often  in the food zcience literature.  Infrared analyziz offood proteinz iz not dizcuzzed here.   high zample throughput, zimplicity, and low capital coztz. Some of the mozt zignificant methodz (Dumaz,  Kjeldahl, and  biuret  azzayz) date  from  the late 1800z (Table  1).Techniquez  for  food protein  analyziz are  dezcribedin  thiz  book.  I  willfocuz  on  the  techniquez that feature  mozt  often  in the food zcience literature.  Infrared analyziz offood proteinz iz not dizcuzzed here.








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CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS


La comida sufre el ataque destructivo de ciertos agentes que la estropean, con lo cual se hace necesario utilizar métodos de conservación que eviten este proceso de deterioro. Algunos de estos sistemas para mantener los alimentos en buen estado se emplean desde hace mucho tiempo, aunque han sido mejorados a lo largo de la historia e incluso se han creado nuevos métodos.



Una de las ventajas de estas formas de tratar los productos alimenticios supone conseguir cualquier comida a lo largo de todo el año y no tener que esperar a una época concreta, además de ofrecer la posibilidad de guardar los alimentos cuando no se van a consumir en el momento.












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GUIAS CORRECTAS DE PRACTICAS DE HIGIENE DEL SECTOR PESQUERO

La obligación de implantación de sistemas de autocontrol basados en el Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) por las empresas alimentarias viene determinado por el Reglamento (CE) 852/2004 relativo a determinados requisitos de higiene que deben cumplir las empresas alimentarias.
Este documento va dirigido a la pequeña empresa del sector de la pesca y tiene como principal objetivo fijar los requisitos para la aplicación de procedimientos de APPCC, facilitar su implantación y servir de estándar de referencia para la evaluación que lleven a cabo los servicios de control oficial.
La guía ha seguido los principios de las recomendaciones de la Comisión relativas a la facilitación para la implantación del sistema APPCC. En este sentido la guía permite una aplicación directa con pequeñas adaptaciones a la realidad de cada empresa de los procedimientos de autocontrol, eliminando la obligación de crear sistemas individualizados.
Se ha hecho hincapié en la reducción de la carga que supone para la pequeña empresa la cumplimentación de registros de todas las actividades de autocontrol, limitando este requisito a lo imprescindible para permitir un buen desarrollo del sistema y la verificación por el Control Oficial de que se están llevando a efecto las actividades previstas.







LIBRO BLANCO PARA LA MINIMIZACION DE RESIDUOS Y EMISIONES - CONSERVA DE PESCADO

La industria conservera es un sector de fuerte arraigo en la Comunidad Autónoma del País Vasco. De las 46 empresas conserveras pertenecientes al sector, 26 se dedican al procesado de túnidos y/o anchoa, mientras que el resto son empresas atomizadas que producen productos muy diversos o se dedican simplemente al envasado o congelación de pescado.
Sirvan como cifras significativas las 20.000 toneladas anuales de túnidos y 2.000 de anchoa cuyo procesado genera aproximadamente 200.000 m3 anuales de vertidos líquidos y 12.000 Tm de residuos sólidos de pescado.
Los vertidos líquidos, pese a ser de naturaleza orgánica, constituyen su principal problemática ambiental, debido a que son fuente de suciedad y olores en zonas turísticas del litoral.
En este contexto, es conocido que el potencial de minimización de residuos y aguas residuales de las conserveras de túnidos y anchoa es elevado. Sin embargo, una información insuficiente y la falta de orientación en ese sentido, no facilitan a las industrias la reducción de costes ambientales ni la implantación de sistemas de tratamiento adecuados en las mismas. Por lo tanto, ha ido creciendo en las empresas una demanda de directrices básicas de carácter técnico que faciliten la toma de decisiones en materia de minimización y tratamiento, previa evaluación técnica, económica y ambiental de diferentes alternativas posibles.






DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACIÓN DEL CAFÉ


DIAGRAMA DE FLUJO DE PREPARACIÓN DEL CAFÉ






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Opciones de alimentos con carbohidratos(CHO)

Asegúrese de verificar la etiqueta específica de cada alimento, dado que cada marca varía.
Las opciones de alimentos enumeradas a continuación contienen carbohidratos que se convierten enazúcar durante la digestión. Los alimentos con carbohidratos deben comerse en cantidades apropiadas y distribuidos durante el día.




Fuente : www.cpmc.org/learning





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REGLAMENTO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

REGLAMENTO DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA DE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS


PRESENTACIÓN


En este Reglamento se establecen los requisitos generales, esenciales de higiene y de buenas practicas de elaboración de alimentos destinados para el consumo humano, tomando como referencia los Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentarius, con la finalidad de facilitar un instrumento básico que sirva de guía para los Inspectores de Alimentos, así como para la industria alimenticia.

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA PARA EL PROCESO, EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS PARA CONSUMO HUMANO

CONTENIDO

1. ESTIPULACIONES GENERALES

DEFINICIONES
BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

2. EDIFICIO

PLANTA Y SUS ALREDEDORES INSTALACIONES FÍSICAS INSTALACIONES SANITARIAS
MANEJO Y DISPOSICIÓN DE RESIDUALES LÍQUIDOS MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
CONTROL DE PLAGAS

3. EQUIPOS Y UTENSILIOS

4. PERSONAL

4.1 REQUISITOS
4.2 CAPACITACIÓN
4.3 PRACTICAS HIGIÉNICAS
4.4 CONTROL DE SALUD

5. CONTROL DE PROCESOS Y EN LA PRODUCCIÓN


6. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

1. ESTIPULACIONES GENERALES

1.1. DEFINICIONES

Para fines de este reglamento se contemplan las siguientes definiciones:

1.1.1. Adecuado

Se entiende suficiente para alcanzar el fin que se persigue.

1.1.2. Alimento

Toda sustancia elaborada, semielaborada o en bruto, que se destina al consumo humano, incluidas las bebidas, chicle y cualesquiera otras sustancias que se utilicen en la elaboración, preparación y tratamiento del mismo, pero no incluye los cosméticos, el tabaco ni las sustancias que se utilizan únicamente como medicamentos.

1.1.3. Croquis

Esquema con distribución de los ambientes del establecimiento elaborado por el interesado sin que necesariamente intervenga un profesional colegiado. Debe incluir los lugares y establecimientos circunvecinos, así como el sistema de drenaje, ventilación, y la ubicación de los servicios sanitarios, lavamanos y duchas en su caso.

1.1.4. Superficie de contacto con los alimentos

Todo aquello que entra en contacto con el alimento durante el proceso y manejo normal del producto; incluyendo utensilios, equipo, manos del personal, envases.

1.1.5. Lote

Es una cantidad determinada de producto envasado, cuyo contenido es de características similares o ha sido fabricado bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes y que se identifican por tener un mismo código o clave de producción.

1.1.6. Planta

Es el edificio, las instalaciones físicas y sus alrededores; que se encuentren bajo el control de una misma administración.

1.1.7. Limpieza

La eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias objetables.

1.1.8. Desinfección

Es la reducción del número de microorganismos presentes en las superficies de edificios, instalaciones, maquinarias, utensilios, equipos, mediante tratamientos químicos o métodos físicos adecuados, hasta un nivel que no constituya riesgo de contaminación para los alimentos que se elaboren.

1.1.9. Inocuidad de los alimentos

La garantía de que los alimentos no causaran daño al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso a que se destinan.

1.1.10 Procesamiento de alimentos

Son las operaciones que se efectúan sobre la materia prima hasta el alimento terminado en cualquier etapa de su producción.

1.2. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

Condiciones de infraestructura y procedimientos establecidos para todos los procesos de producción y control de alimentos, bebidas y productos afines, con el objeto de garantizar la calidad e inocuidad de dichos productos según normas aceptadas internacionalmente.

1.2.1. EXCLUSIONES

Se excluyen del cumplimiento de este reglamento las operaciones dedicadas al cultivo de frutas y hortalizas, crianza y matanza de animales, los cuales se regirán por otras disposiciones sanitarias.



2. EDIFICIO

2.1. PLANTA Y SUS ALREDEDORES

2.1.1. Alrededores

Los alrededores de una planta que elabora alimentos se mantendrá en buenas condiciones que protejan contra la contaminación de los mismos. Entre las actividades que se pueden aplicar para mantener los alrededores limpios se incluyen pero no se limitan a:

a. Almacenamiento en forma adecuada del equipo en desuso, remover basuras y desperdicios, recortar la grama, eliminar la hierba y todo aquello dentro de las inmediaciones del edificio, que pueda constituir una atracción o refugio para los insectos y roedores.

b. Mantener patios y lugares de estacionamiento limpios para que estos no constituyan una fuente de contaminación.
c. Mantenimiento adecuado de los drenajes de la planta para evitar contaminación e infestación.
d. Operación en forma adecuada de los sistemas para el tratamiento de desperdicios.

2.1.2. Ubicación

Los establecimientos deberán estar situados preferiblemente en zonas alejadas de cualquier tipo de contaminación física, química o biológica, además de estar libre de olores desagradables y no expuestas a inundaciones. Las vías de acceso y patios de maniobra deben encontrarse pavimentados a fin de evitar la contaminación de los alimentos con el polvo.

2.2. INSTALACIONES FISICAS.

2.2.1. Diseño

a. Los edificios y estructuras de la planta serán de un tamaño, construcción y diseño que faciliten su mantenimiento y las operaciones sanitarias para cumplir con el propósito de la elaboración y manejo de los alimentos, así como del producto terminado, en forma adecuada.
b. Los edificios e instalaciones deberán ser de tal manera que impidan que entren animales, insectos, roedores y/o plagas u otros contaminantes del medio como humo, polvo, vapor u otros.
c. Los ambientes del edificio deben incluir un área específica para vestidores, con muebles adecuados para guardar implementos de uso personal y un
área específica para ingerir alimentos.

2.2.2. Pisos

a. Los pisos deberán ser de materiales impermeables, que no tengan efectos tóxicos para el uso al que se destinan; además deberán estar construidos de manera que faciliten su limpieza.
b. Los pisos no deben tener grietas ni uniones de dilatación irregular.
c. Las uniones entre los pisos y las paredes deben ser redondeadas para facilitar su limpieza y evitar la acumulación de materiales que favorezcan la
contaminación.
d. Los pisos deben tener desagües (donde aplique) en números suficientes que permitan la evacuación rápida del agua.

2.2.3. Paredes

a. Las paredes exteriores pueden ser construidas de concreto, ladrillo o bloque de concreto y aun en estructuras prefabricadas de diversos materiales.
b. Las paredes interiores, en particular en las áreas de procesos y en las áreas de almacenamiento que así lo requieran, se deben revestir con materiales
impermeables, no absorbentes, lisos, fáciles de lavar y de color claro.

2.2.4. Techos

a. Los techos deberán estar construidos y acabados de forma que reduzcan al mínimo la acumulación de suciedad y de condensación, así como el desprendimiento de partículas.
b. No son permitidos los techos con cielos falsos debido a que son fuentes de acumulación de basura y anidamiento de plagas.

2.2.5. Ventanas y Puertas

a. Las ventanas deberán ser fáciles de limpiar, estar construidas de modo que se reduzca al mínimo la acumulación de suciedad y cuando el caso lo amerite estar provistas de malla contra insectos, que sea fácil de desmontar y limpiar. Las ventanas deberán ser fijas, cuando sea necesario.
b. Los quicios de las ventanas deberán ser de tamaño mínimo y con declive para evitar la acumulación de polvo e impedir su uso para almacenar
objetos.
c. Las puertas deberán tener una superficie lisa y no absorbente y ser fáciles de limpiar y desinfectar. Es preferible que las puertas se abran hacia afuera y que estén ajustadas a su marco.

2.2.6. Iluminación

a. Todo el establecimiento estará iluminado ya sea con luz natural y/o artificial, que posibiliten la realización de las tareas y no comprometa la higiene de los alimentos; o con una mezcla de ambas que garantice una intensidad mínima de:

540 lux ( = 50 candelas / pie2 ) en todos los puntos de inspección;
220 lux ( = 20 candelas / pie2 ) en locales de elaboración;
110 lux ( = 10 candelas / pie2 ) en otras áreas del establecimiento.

b. Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en las áreas de recibo de materia prima, almacenamiento, preparación, y manejo de los alimentos, deben ser de tipo inocuo y estar protegidas contra roturas. La iluminación no deberá alterar los colores. Las instalaciones eléctricas deberán ser empotradas o exteriores y en este caso estar perfectamente recubiertas por tubos o caños aislantes, no permitiéndose cables colgantes sobre las zonas de procesamiento de alimentos.

2.2.7. Ventilación

a. Debe existir una ventilación adecuada para: evitar el calor excesivo, permitir la circulación de aire suficiente, evitar la condensación de vapores y eliminar el aire contaminado de las diferentes áreas.
b. La dirección de la corriente de aire no deberá ir nunca de una zona contaminada a una zona limpia y las aberturas de ventilación estarán
protegidas por mallas para evitar el ingreso de agentes contaminantes.

2.3. INSTALACIONES SANITARIAS

Cada planta estará equipada con facilidades sanitarias adecuadas incluyendo, pero no limitado a lo siguiente:

2.3.1. Abastecimiento de agua

a. Deberá disponerse de un abastecimiento suficiente de agua potable, con instalaciones apropiadas para su almacenamiento, distribución y control de la temperatura, a fin de asegurar, en caso necesario, la inocuidad de los alimentos. El agua potable deberá ajustarse a lo especificado en la norma vigente en el país correspondiente.

b. El sistema de abastecimiento de agua no potable (por ejemplo para el sistema contra incendios, la producción de vapor, la refrigeración y otras aplicaciones análogas en las que no contamine los alimentos) deberá ser independiente. Los sistemas de agua no potable deberán estar identificados y no deberán estar conectados con los sistemas de agua potable ni deberá haber peligro de reflujo hacia ellos.

2.3.2. Tubería

La tubería será de un tamaño y diseño adecuado e instalada y mantenida para que:

Lleve a través de la planta la cantidad de agua suficiente para todas las áreas que se requieren.
Transportar adecuadamente las aguas negras o aguas servidas de la planta.
Evitar que las aguas negras o aguas servidas constituyan una fuente de contaminación para los alimentos, agua, equipos, utensilios, o crear una condición
insalubre.
Proveer un drenaje adecuado en los pisos de todas las áreas, donde están sujetos a inundaciones por la limpieza o donde las operaciones normales liberen o
descarguen agua, u otros desperdicios líquidos.
Prevenir que no exista un retroflujo, o conexión cruzada entre el sistema de tubería que descarga los desechos líquidos y el agua potable que se provee a los alimentos o durante la elaboración de los mismos.

2.4. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS LÍQUIDOS

2.4.1. Drenajes

Deberán tener sistemas e instalaciones adecuados de desagüe y eliminación de desechos. Estarán diseñados, construidos y mantenidos de manera que se evite el riesgo de contaminación de los alimentos o del abastecimiento de agua potable.

2.4.2. Instalaciones Sanitarias

Cada planta proveerá a sus empleados, servicios sanitarios accesibles, adecuados ventilados e iluminados que cumplan como mínimo con:

a. Instalaciones sanitarias limpias y en buen estado. b. Puertas adecuadas.
c. Puertas que no abran directamente hacia el área donde el alimento esta expuesto cuando se toman otras medidas alternas que protejan contra la contaminación (tales como puertas dobles o sistemas de corrientes
positivas).
d. Debe contarse con un área de vestidores que incluya lockers para guardar la ropa.
e. Las instalaciones sanitarias deben contar con espejo debidamente ubicado.

2.4.3. Instalaciones para lavarse las manos

a. Las instalaciones para lavarse las manos, deberán disponer de medios adecuados y en buen estado para lavarse y secarse las manos higiénicamente, con lavamanos y abastecimiento de agua caliente y/o fría (o con la temperatura debidamente controlada).
b. El jabón a utilizar debe ser líquido desinfectante.
c. Proveer toallas de papel o secadores de aire y rótulos que le indiquen al trabajador que debe lavarse las manos.

2.5. MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS SÓLIDOS

2.5.1. Desechos de basura y desperdicio

a. Deberá existir un procedimiento escrito para el manejo adecuado de basura y desechos de la planta.
b. Los recipientes deben ser lavables y tener tapadera para evitar que atraigan insectos y roedores.
c. El depósito general de basura deberá ubicarse alejado de las zonas de
procesamiento de alimentos.

2.6. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

2.6.1. Programa de limpieza y desinfección

Debe existir un programa escrito que regule la limpieza y desinfección del edifico, equipos y utensilios, el cuál deberá especificar lo siguiente:

a. Distribución de limpieza por áreas b. Responsable de tareas específicas c. Método y frecuencia de limpieza. d. Medidas de vigilancia.

2.6.2. Los productos utilizados para la limpieza y desinfección deben contar con registro emitido por la autoridad sanitaria correspondiente, previo a su uso por la empresa. Deberán guardarse adecuadamente, fuera de las áreas de procesamiento de alimentos, debidamente identificados

2.6.3. En el área de procesamiento de alimentos, las superficies, los equipos y utensilios deberán limpiarse y desinfectarse frecuentemente.

2.6.4. Cada establecimiento deberá asegurar su limpieza y desinfección. No utilizar en área de proceso, almacenamiento y distribución, sustancias odorizantes y/o desodorantes en cualquiera de sus formas.

2.6.5. Los productos químicos de limpieza deberán manipularse y utilizarse con cuidado y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

2.7. CONTROL DE PLAGAS

2.7.1. La planta deberá contar con un programa escrito para controlar todo tipo de plagas, que incluya como mínimo:

a. Identificación de plagas, b. Mapeo de Estaciones,
c. Productos Aprobados utilizados,
d. Hojas de Seguridad de los productos.

2.7.2. Los productos químicos utilizados dentro y fuera del establecimiento, deben estar registrados por la autoridad competente para uso en plantas de alimentos.

2.7.3. La planta debe contar con barreras físicas que impidan el ingreso de plagas.

2.7.4. La planta deberá inspeccionarse periódicamente y llevar un control escrito para disminuir al mínimo los riesgos de contaminación por plagas.

2.7.5. En caso de que alguna plaga invada la planta deberán adoptarse las medidas de erradicación. Las medidas de control que comprendan el tratamiento con agentes químicos o biológicos autorizados y físicos se aplicarán bajo la supervisión directa de personal capacitado.

2.7.6. Solo deberán emplearse plaguicidas si no pueden aplicarse con eficacia otras medidas sanitarias. Antes de aplicar los plaguicidas se deberá tener cuidado de proteger todos los alimentos, equipos y utensilios para evitar la contaminación.

2.7.7. Después del tiempo de contacto necesario los residuos de plaguicidas deberán limpiarse minuciosamente.

2.7.8. Todos los plaguicidas utilizados deberán guardarse adecuadamente, fuera de las áreas de procesamiento de alimentos y mantenerse debidamente identificados.

3. EQUIPOS Y UTENSILIOS

3.1. El equipo y utensilios deberán estar diseñados y construidos de tal forma que se evite la contaminación del alimento y facilite su limpieza.

3.2. Deberá existir un programa escrito de mantenimiento preventivo

4. PERSONAL


4.1. REQUISITOS

Todos los empleados deberán mantener un buen aseo personal y quienes manipulan los alimentos utilizarán ropa protectora, cubrecabezas, cubre barba, mascarilla y calzado adecuado, cuando proceda.

4.2. CAPACITACIÓN

4.2.1. Deberá existir un programa de capacitación escrito que incluya las buenas prácticas de manufactura, dirigido a todo el personal de la empresa.

4.2.2. Los programas de capacitación, deberán ser ejecutados, revisados y actualizados periódicamente.

4.3. PRACTICAS HIGIÉNICAS

4.3.1. El personal que manipula alimentos deberá bañarse diariamente antes de ingresar a sus labores.

4.3.2. Como requisito fundamental de higiene se deberá exigir que los operarios se laven cuidadosamente las manos con jabón líquido desinfectante y agua:

a. Antes de comenzar su labor diaria.
b. Después de manipular cualquier alimento crudo y/o antes de manipular alimentos cocidos que no sufrirán ningún tipo de tratamiento térmico antes de su consumo.
c. Después de llevar a cabo cualquier actividad no laboral como comer, beber, fumar, sonarse la nariz o ir al servicio sanitario.

4.3.3. Toda persona que manipula alimentos deberá cumplir con:

a. Si se emplean guantes deberán estar en buen estado, ser de un material impermeable y cambiarse diariamente, lavar y desinfectar antes de ser usados nuevamente.

b. Las uñas de las manos deberán estar cortas, limpias y sin esmaltes. Los operarios no pueden usar anillos, aretes, relojes, pulseras o cualquier adorno u otro objeto que pueda tener contacto con el producto que se manipule.
c. Las personas empleadas en actividades de manipulación de los alimentos deberán evitar comportamientos que puedan contaminarlos, por ejemplo:
 Fumar
 Escupir
 Masticar o comer
 Estornudar o toser
d. Tener el pelo, bigote y barba bien recortados, no deberá utilizar maquillaje, uñas y pestañas postizas.

4.4. CONTROL DE SALUD

4.4.1. Las personas responsables de las fábricas de alimentos deberán acreditar en forma permanente el buen estado de salud de su personal.

4.4.2. Todo el personal cuyas funciones estén relacionadas con la manipulación de los alimentos deberá someterse a exámenes médicos previo a su contratación, la empresa deberá mantener constancia de salud actualizada, documentada y renovarse como mínimo una vez al año.

4.4.3. Se deberá regular el tráfico de manipuladores y visitantes en las áreas de preparación de alimentos.

4.4.4. No deberá permitirse el acceso a ninguna área de manipulación de alimentos a las personas de las que se sabe o se sospecha que padecen o son portadoras de alguna enfermedad que eventualmente pueda transmitirse por medio de los alimentos. Cualquier persona que se encuentre en esas condiciones deberá informar inmediatamente a la dirección sobre los síntomas y someterse a examen médico si así lo indican las razones clínicas o epidemiológicas.

4.4.5. Entre los síntomas que deberán comunicarse a la dirección para que se examine la necesidad de someter a una persona a examen médico y/o la posibilidad de excluirla de la manipulación de alimentos, cabe señalar los siguientes:

a. Ictericia b. Diarrea c. Vómitos d. Fiebre
e. Dolor de garganta con fiebre
f. Lesiones de la piel visiblemente infectadas (furúnculos, cortes, etc.)
g. Secreción de los oídos, los ojos o la nariz

5. CONTROL EN EL PROCESO Y EN LA PRODUCCIÓN

5.1. Se deberá controlar la potabilidad del agua determinando la concentración de cloro libre con una frecuencia diaria y registrar los resultados en un formulario diseñado para tal fin, además evaluar periódicamente la calidad del agua a través de análisis físico-químico y bacteriológico.

5.2. El establecimiento no deberá aceptar ninguna materia prima o ingrediente que presente indicios de contaminación o infestación.

5.3. Las materias primas o ingredientes deberán inspeccionarse y clasificarse antes de llevarlos a la línea de elaboración y utilizar los que estén limpios y en buenas condiciones.

5.4. La materia prima y otros ingredientes deberán ser almacenados y manipulados de acuerdo a las especificaciones del producto.

Operaciones de manufacturas

Todo el proceso de fabricación del alimento, incluyendo las operaciones de envasado y almacenamiento deberán realizarse en optimas condiciones sanitarias.

Deberán llevarse los controles necesarios para reducir el crecimiento potencial de microorganismos y evitar la contaminación del alimento; tales como:

a. Tiempo, temperatura, pH, humedad, actividad del agua.
b. Medidas efectivas deben ser tomadas para proteger contra la contaminación de alimentos con metal o cualquier otro material extraño. Este requerimiento
se puede cumplir utilizando imanes, detectores de metal o cualquier otro
medio aplicable.

5.5. Envasado

5.5.1. Todo el material que se emplee para el envasado deberá almacenarse en lugares adecuados para tal fin y en condiciones de sanidad y limpieza. El material deberá ser apropiado al producto que ha de envasarse y para las condiciones previstas de almacenamiento.

5.5.2. Los envases o recipientes no deberán haber sido utilizados para ningún fin que pueda dar lugar a la contaminación del producto. Los envases o recipientes deberán inspeccionarse inmediatamente antes del uso, a fin de tener la seguridad de que se encuentren en buen estado, limpios y/o desinfectados. Cuando se laven, deberán escurrirse bien antes del llenado. En la zona de envasado o llenado solo deberán permanecer los recipientes necesarios.

5.6. Documentación y registro

En función al riesgo del alimento deberán mantenerse registros apropiados de la elaboración, producción y distribución, conservándolos durante un periodo superior al de la duración de la vida útil del alimento.

6. Almacenamiento y Distribución.

6.1 La materia prima y los productos terminados deberán almacenarse y transportarse en condiciones apropiadas que impidan la contaminación y proliferación de microorganismos y que protejan contra la alteración del producto o los daños al recipiente o envases.

6.2 Durante el almacenamiento deberá ejercerse una inspección periódica de materia prima y productos terminados, a fin de que se cumplan las especificaciones aplicables.

6.3 Los vehículos de transporte pertenecientes a la empresa alimentaria o contratados por la misma deberán estar autorizados por una entidad competente para efectuar esta operación.

6.4 Los vehículos de transporte deberán realizar las operaciones de carga y descarga fuera de los lugares de elaboración de los alimentos, debiéndose evitar la contaminación de los mismos y del aire por los gases de combustión.

6.5 Los vehículos destinados al transporte de alimentos refrigerados o congelados, deberá contar con medios que permitan verificar la humedad, y el mantenimiento de la temperatura adecuada.




Nota:


Las Buenas Practicas de Manufactura serán implementadas gradualmente
a partir de la fecha de entrada en vigor del presente reglamento, en los plazos siguientes:

(a) Industrias con mas de 500 empleados, 24 meses.

(b) Industrias entre 100 y 500 empleados, 36 meses.

(c) Industrias con menos de 100 empleados, 48 meses.



Fuente : Codex Alimentario(anexo)

Microbiología Industrial (R. Ertola, O. Yantorno, C. Mignone)



Los microorganismos pueden ser considerados en términos generales con dos criterios que son antagónicos. Uno corresponde a las actividades útiles que tie- nen algunos para obtener bienes o servicios y otro completamente distinto corres- ponde a los efectos perjudiciales que ocasionan que están generalmente asociados
a la producción de enfermedades, tanto en el hombre como en los animales, y que también se pueden extender al deterioro producido sobre alimentos y materiales diversos.
La Microbiología Industrial se ocupa fundamentalmente de las actividades útiles de los microorganismos.
El término microorganismo se aplica en esta monografía, con el mismo crite- rio que el utilizado por Palleroni, o sea a organismos tales como bacterias, hongos y levaduras, es decir procariotes y eucariotes con inclusión de algas microscópi- cas, pero que no comprende a los virus. Aunque existen aplicaciones industriales de los virus como es el caso de la producción de algunas vacunas esos procesos quedan excluídos de esta monografía.
Las aplicaciones de los microorganismos datan de tiempo inmemorial. El hombre hizo uso de ellos sin saber que éstos existían desde que inventó o descu- brió al azar la manera de hacer cerveza, vinagre, vino o pan. La cerveza era cono- cida antes del 6000 a.C. por sumerios y babilonios, y en el antiguo Egipto existía ya verdadera producción en 1700 a.C.; el vinagre se producía desde antes de esa fecha y el vino es también muy antiguo, ya que existe evidencia de su producción antes del 2000 a.C. en Egipto y China, y finalmente el pan se conoce desde 4000 a.C. aproximadamente.
Se puede afirmar que hasta comienzos del siglo XX existe muy poco o ningún control de los procedimientos utilizados para la elaboración de esos productos o alimentos. En un análisis cronológico se pueden fijar 4 grandes etapas en el de- sarrollo de la Microbiología Industrial: 1) hasta 1900; 2) 1900-1945; 3) 1945-1979 y 4) 1979 hasta el presente, y considerar el comienzo del siglo como el inicio de cierto control en los procesos de utilización de cultivos puros.
A partir de 1900 comienza la etapa de producción de una serie de productos nuevos que se suman a los conocidos desde la más remota antigüedad, y que son la levadura de cerveza, glicerol, ácido láctico, acetona butanol y etanol.



Hasta el 1945 poco se esperaba del futuro de la Microbiología Industrial, ya que solamente unos pocos productos eran fabricados con microorganismos, y ade- más varios de esos productos podían obtenerse por otras vías, ya más convenien- tes por razones económicas, como etanol, ácido láctico o acetona butanol.




Con el advenimiento de la penicilina en 1945 y la necesidad de su produc- ción, se produce un impacto formidable sobre los procedimientos microbiológicos, ya que se plantea el desafío de la producción en gran escala en condiciones de mucho mayor control y con necesidad de operaciones más complejas para la sepa- ración y purificación de los productos. Como consecuencia de los avances logrados en esos desarrollos se produce en pocos años la aparición de un gran número de nuevos productos, como otros antibióticos, aminoácidos, esteroides, enzimas, bio- masa aplicada a la alimentación animal y humana (proteínas unicelulares), nu- cleótidos, etc.
A partir de 1979 la Microbiología Industrial recibe un nuevo y notable impul- so que se suma al anterior cuando se concretan a nivel de procedimientos prácti- cos las posibilidades que ofrece la ingeniería genética, disciplina surgida como consecuencia del avance de la Biología Molecular. Este nuevo impulso posibilita la producción industrial, basada en la utilización de microorganismos recombi- nantes, de sustancias nuevas nunca producidas antes por esa vía como la insuli- na, hormona de crecimiento, interferón y otras de muy reciente aparición en el mercado de productos relacionados con el área de la salud.
Con la evolución cronológica comentada se fue también produciendo una evo- lución en los conceptos involucrados, ya que con el avance de los conocimientos y sobre todo con la necesidad de resolver problemas de producción vinculados a procesos cada vez más complejos, se fue haciendo necesaria la participación de ingenieros y bioquímicos además de los microbiólogos, y se fue produciendo tam- bién la integración de conocimientos provenientes de varias disciplinas. Se fue
profundizando, por ejemplo, el estudio de los microorganismos de interés indus-
trial, no sólo en sus aspectos microbiológicos, sino también en relación a los re- querimientos surgidos de las aplicaciones industriales de los mismos. Se fue así diferenciando la metodología general empleada en la selección, mantenimiento y mejoramiento de los microorganismos, ya que estos aspectos debían orientarse a los productos de interés y al aumento de la productividad de las cepas emplea- das. Lo mismo sucedió con los requerimientos :de los medios de producción que deben incluir consideraciones económicas además de las microbiológicas. En los aspectos tecnológicos se produjeron también evoluciones necesarias, ya que de las cubas clásicas de fermentación construídas de materiales diversos y con poca instrumentación se pasó a biorreactores de acero inoxidable muy instrumenta- dos.
El desarrollo de los procesos en los reactores y la interacción microorganis- mo-medio que en los mismos requirió aportes fundamentales de la Bioquímica y Fisiología Microbiana, como el conocimiento de las rutas metabólicas, cinética enzimática, mecanismos de regulación y estudios acerca de la influencia del me- dio ambiente sobre la productividad del proceso. Con respecto a la Tecnología se incorporaron conocimientos fundamentales de fenómenos de transporte como transferencia de materia, calor y cantidad de movimiento y criterios de cambio de escala.




Por otra parte, y como consecuencia de la contribución de otras disciplinas básicas como la Química, se fueron incorporando también conceptos de termodi- námica y estequiometría que se integraron con los de la cinética enzimática para ser aplicados al crecimiento microbiano y a la formación de productos. Con todos esos conceptos emanados de la Microbiología, Química, Bioquímica y Tecnología, se constituyeron las bases de la Microbiología Industrial actual.




La presente monografía considera esencialmente las bases de la Microbiolo- gía Industrial sin entrar en los aspectos ingenieriles, es decir trata de aquellos temas que corresponden al microorganismo como su selección, mantenimiento y mejoramiento, el diseño y formulación de los medios, estequiometría y cinética del crecimiento microbiano y de formación de producto y modos de operación de los reactores. Finalmente y como ejemplo de aplicación se consideran dos indus- trias típicas y el tratamiento de efluentes.




La Microbiología Industrial abarca, como ya dijimos, todos aquellos procesos que se realizan con microorganismos, y aunque conceptualmente pueden conside- rarse también procesos de fermentación a los que se realizan con microorganis- mos sin crecimiento, ya sea en suspensión o inmovilizados, esta monografía está limitada únicamente a los procesos con células en crecimiento, que son por otra parte los más importantes.
En Microbiología Industrial se utilizan los términos fermentación y fermen- taciones industriales, para caracterizar a los procesos o tecnologías basados en el uso de microorganismos. El término "fermentación", que deriva del latín f erm en- tar (hervir), inicialmente reservado a la actividad microbiana anaerobia, se fue aplicando asimismo a procesos aerobios y finalmente también a aquéllos que uti- lizan células animales y vegetales. En la actualidad se está haciendo muy gene- ral y se corre el peligro de no poder aplicarlo con precisión a un determinado tipo de proceso biológico. Nosotros preferimos conservar el término ya que está am- pliamente divulgado, y por otra parte muy arraigado en todo el mundo. Es por ello que los procesos de la Microbiología Industrial o las fermentaciones indus- triales, o los procesos de fermentación, son o pueden considerarse como sinóni- mos, y es en ese sentido que serán empleados en esta monografía.
Con respecto a los símbolos y unidades empleados, que están considerados especialmente en el capítulo 1, se decidió emplear aquellos que son los más acep- tados por la mayoría de los especialistas.
Es importante destacar que para la comprensión de los temas tratados es ne- cesario que el lector tenga conocimientos generales de Microbiología, Química y Bioquímica, además de cierto nivel de conocimiento matemático. Es muy conve- niente, por ejemplo, que el lector haya leído previamente las monografías de las series biológicas, como así también algunas correspondencias a temas de Quími- ca y Matemáticas ya publicados por la OEA. Finalmente y con objeto de facilitar al lector la posibilidad de ampliar los conocimientos sobre los temas tratados, se incluyen en cada capítulo algunas lecturas recomendadas.



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TABLA DE ALMACEMAMIENTO EN FRIO - CAMPAÑA COME SANO - FAO



Solo denle click a la imagen en caso quieran visualizar la tabla mas grande.



CAMPAÑA " COME SANO "


Come Sano es una campaña de comunicación promocionada por el Equipo Inocuidad y Calidad de los Alimentos de la Oficina Regional para América Latina y el Caribe de la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO). Su objetivo es transmitir de manera sencilla y directa algunos cuidados básicos que se deben tomar en cuenta al momento de manipular y preparar los alimentos, a fin de garantizar una alimentación sana y saludable, y contribuir al cumplimiento de una de las prioridades regionales de la FAO: promover la sanidad e inocuidad agroalimentaria.


La campaña entrega información y buenas prácticas en aspectos tales como el almacenamiento, la manipulación y la preparación de los alimentos en el hogar, ya que un error cometido por el consumidor puede deshacer los cuidados que se han tomado en las etapas anteriores de la cadena alimentaria.


La educación alimentaria es un eje fundamental para aumentar los niveles de salud y evitar que en América Latina y el Caribe siga creciendo la tasa de población que, debido a una mala nutrición y a inadecuadas condiciones sanitarias de los alimentos, tiene un desarrollo físico y psicomotor deficiente.

La campaña busca llegar directo a los consumidores para que ellos mismos se conviertan en los principales guardianes de su salud, aprendiendo técnicas prácticas para garantizar la inocuidad de los alimentos.

Lavar las manos antes de comer o manipular alimentos y utilizar sólo agua potable o tratada para prepararlos, son algunos de los cuidados básicos y sencillos que contribuyen para una alimentación sana. Estas y otras recomendaciones integran la campaña Come Sano.

En el marco de la campaña Come Sano se ha producido material audio, en forma de cuñas radiales, y material impreso en folletos, posters, manuales y comics.

Para más información visita nuestra página web: www.rlc.fao.org/es/inocuidad/

Extraido de: USDA. Principios básicos en la preparación de los alimentos Inocuos.






PROCESAMIENTO DE ACEITE - ITDG(PERU)




Este libro es muy interesante con pautas de la extraccion y procesamiento tanto como sus distintos metodos tradicionales y la nuevas aplicaciones que se estan realizando.

Exelente informacion ¡¡

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http://www.4shared.com/document/AmJuBVvT/procesamientodeaceite.html

ETIQUETADO NUTRICIONAL












Características de la etiqueta de los alimentos. Las etiquetas de los alimentos describen su contenido en nutrientes, y van dirigidas al consumidor. Por tanto, la terminología empleada debe tener sentido y ser comprensible para el público en general. Probablemente, un formato simple y normalizado ayudaría a las personas a utilizar las etiquetas de los alimentos y a comparar alimentos. La información sobre nutrición proporcionada debe elegirse basándose en su coherencia con las recomendaciones dietéticas. La selección de los nutrientes específicos o de los componentes de los alimentos que vayan a figurar en la lista debe tener en cuenta el espacio de la etiqueta, la capacidad analítica para medir un componente alimentario particular dentro de la matriz de los alimentos, y los costos relativos de dichos análisis.

Aplicación del etiquetado nutricional. Hay que hacer notar que el etiquetado de los alimentos puede ser cuestionable o irrelevante en determinadas circunstancias. En concreto, la etiqueta no será rentable ni apropiada cuando el principal problema de salud pública sea la falta de alimentos suficientes, donde los niveles educativos no sean los adecuados para permitir a los consumidores leer o comprender dicha información, y donde los métodos de empaquetado y distribución de los alimentos excluyan el empleo de etiquetas sobre o cerca de ellos. Sin embargo, es probable que en muchos países haya algunos sectores de la población que podrían beneficiarse de la información sobre los componentes lipidícos de los alimentos. En estos casos, los países deben considerar la necesidad de proporcionar los medios para un etiquetado adecuado y su presentación de acuerdo con las directrices y orientaciones existentes.

A medida que los esfuerzos relacionados con el etiquetado de los alimentos han ido evolucionando, se han ido estableciendo distintas orientaciones y requisitos legales. Esto plantea dificultades a la hora de desarrollar y armonizar las listas con información nutricional que tienen amplias aplicaciones internacionales. Esto incluye consideraciones tales como el número de idiomas que se deben utilizar en la etiqueta; si la información se debe expresar cuantitativamente, con símbolos, o empleando términos como «alto», «medio», o «bajo»; y si la información nutricional se expresa en cantidades por 100 gramos de alimento o por dosis (raciones) específicas. A medida que sigan aumentando las pruebas científicas que relacionan el contenido de nutrientes de los alimentos con las condiciones de determinadas enfermedades crónicas, la política sanitaria y las orientaciones dietéticas públicas pueden modificarse y variar de un país a otro. Aunque dichas situaciones son con frecuencia inevitables, está claro que una mayor congruencia en las orientaciones sobre el etiquetado de los alimentos reducirá las barreras que impiden promover la armonización internacional y mayores beneficios para los consumidores.




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PIRAMIDE DE ALIMENTACION RECOMENDADA

Piramide de alimentacion nutricional que uno debe de seguir para una alimentacion mas sana y adecuada para la vida diaria ; esta piramide no excluye debido a especificidad sexo , niños adultos.

MANUAL DE ENFERMEDADES EN EL ACUARIO





Programa macromedia flash player 7.0

Informaciones sobre :

. Enfermedades
. Signos y Sintomas
. Ttratamientos

Muy interesante este programa , sencillo solo le das click al icono que dice " manual "que esta dentro de la carpeta comprimida que lo abres facilmente con el winrar


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http://www.4shared.com/file/sJaFJ3CV/Programa_Enfermedades_Peces.html

INTRODUCCION A LAS OPERACIONES DE SEPARACION Calculos por etapas de equilibrio - A. Marcilla Gomis



Sería prácticamente imposible estudiar el número casi infini- to de procesos químicos que se llevan a cabo en la industria diariamente, si no hubiera un punto en común a todos ellos. Afortunadamente, esta conexión existe. Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones físi- cas y químicas que, en algunos casos son específicas del pro- ceso considerado, pero en otros, son operaciones comunes e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede descomponerse en la siguiente secuencia:





















Cada una de estas operaciones es una operación unitaria. Este concepto fue introducido en 1915 por el profesor Little, del Massachussets Institute of Technology (M.I.T.). La definición dada entonces, fue la siguiente: “... todo proceso químico con- ducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverización, secado, cristalización, filtración, evapora- ción, destilación, etc. El número de estas operaciones básicas no es muy grande, y generalmente sólo unas cuantas de entre ellas intervienen en un proceso determinado.”

Con esta simplificación se ha reducido la complejidad del estudio de los procesos industriales, pues del conjunto de todos los procesos químicos que pueden imaginarse bastará con estudiar el grupo de las 25 ó 30 operaciones unitarias exis- tentes. Un proceso determinado será, por tanto, la combina- ción de operaciones unitarias.












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ANALISIS SENSORIAL APLICADO A LA RESTAURACION



El Análisis Sensorial es una disciplina que se fundamenta en la Química analítica de los Alimentos, en la Psicomertría, la estadística y las artes culinarias, donde los sentidos humanos son las herramientas para el análisis. Dada la naturaleza subjetiva de la respuestas humanas, se hace necesario establecer determinados principios y procedimientos de trabajo basados en los modernos resultados alcanzados en la “Cocina de los Sentidos”, en la experiencia internacional expresada en los libros, artículos y en las ponencias presentadas en Conferencias de alto prestigio internacional. No se concibe a un buen Chef de Cocina sin el conocimiento teórico básico o sin las habilidades prácticas para el desarrollo de pruebas sensoriales y la interpretación de sus resultados desde el punto de vista del efecto de los procesos culinarios y las propiedades biomoleculares de los alimentos y bebidas.

El Objeto de Estudio del curso lo constituyen las características organolépticas de los alimentos en su relación con los procesos culinarios, las propiedades biomoleculares de los alimentos y bebidas y la percepción de las mismas por los sentidos humanos.

El Objetivo del curso es que los participantes reconozcan la importancia del Análisis Sensorial en la gestión de los servicios de alimentos y bebidas, sean capaces de aplicar los conocimientos en la actividad de restauración, interpreten los resultados de las pruebas sensoriales a partir de las transformaciones físicas, químicas y bioquímicas que ocurren en los los alimentos durante los procesos culinarios y los relacionen con las propiedades biomoleculares de los alimentos y bebidas.

El Sistema de Contenidos comprende el conjunto de conocimientos, habilidades y valores que se requieren para que los futuros Chef de Cocina sean capaces de comprender y aplicar la los modernos conceptos de la “Cocina de los Sentidos” durante el desempeño de su trabajo como profesionales comprometidos con la excelencia, la investigación, la docencia, la difusión cultural, el intercambio, la crítica, la creación y todo aquello relacionado con la expresión de la Gastronomía como ciencia, arte y cultura.

Los Conocimientos que los estudiantes deben dominar son los siguientes: el repertorio conceptual básico relacionado con el Análisis Sensorial aplicado a la restauración; la importancia que tienen los sentidos en el arte y ciencia culinario; los beneficios que reporta el conocimiento y el empleo de las técnicas sensoriales en la profesión de Chef de cocina; el funcionamiento de los analizadores humanos así como las principales propiedades organolépticas de los alimentos, las denominaciones de las sensaciones visuales, sápidas, olfativas e irritantes, los estímulos químicos que las provocan y los mecanismos y umbrales de percepción sensorial.

Se profundiza en el conocimiento de los factores a considerar en la realización del análisis sensorial, su logística, los aspectos relacionados con la selección de la muestra, las condiciones de realización del análisis, los aspectos ambientales, los requerimientos de los locales de cata, la clasificación de los catadores según sus habilidades y objetivos de las evaluaciones, procedimientos de evaluación y pruebas sensoriales, su clasificación y la aplicación de pruebas estadísticas a los resultados de la evaluación.

Los participantes deben adquirir las siguientes habilidades: dominar el repertorio conceptual básico empleado en el análisis sensorial, interpretar el contenido de los términos técnicos y se comunican entre sí mediante el lenguaje técnico fluidamente. Diseñar pruebas sensoriales en función de los objetivos que se pretenden lograr, interpretan sus resultados y los aplican en la toma de decisiones. Participar en la elaboración y/o conducen la elaboración de Procedimientos de Analíticos de Evaluación Sensorial (PAES) para productos específicos. Conocer sus umbrales de detección e identificación de los sabores fundamentales y sus habilidades para el reconocimiento de algunos olores característicos en restauración. A partir de la interpretación de los procesos de percepción sensorial, interpretan los resultados de los análisis y detectan posibles errores o insuficiencias en el proceso de evaluación.

Por último, se espera que el curso desarrolle en los participantes los siguientes valores: Que los futuros Chef de cocina apliquen científicamente el Análisis Sensorial como parte fundamental del respeto que le debemos a los consumidores a partir del principio que los alimentos no son sólo fuente de nutrientes sino también de placer y disfrute pleno como parte de la realización del hombre en lo personal y en su relación con la sociedad.



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PAPA DESHIDRATADA TUNTA - NORMA TECNICA PERUANA










TUBÉRCULOS PROCESADOS. Papa deshidratada.
Tunta. Requisitos y definiciones

PROCESED TUBERS. Dehydrated potato. Tunta. Requirements and definitions

2007–10-31
1ª Edición


TUBÉRCULOS PROCESADOS. Papa deshidratada. Tunta.
Requisitos y definiciones


4.DEFINICIONES



Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

4.1 tunta: Alimento elaborado mediante un proceso de deshidratación de
Tubérculos a través de sucesivos congelamientos (con protección solar), sumergido en agua corriente (río) y secado al sol. La Tunta posee color blanco, superficie áspera con hendiduras, propio de los ojos del tubérculo que le dio origen.

4.2 tuntilla: Tunta de pequeñas dimensiones, elaborada a partir de tubérculos pequeños.

4.3 moraya: Alimento deshidratada de tuberculos de color blanco pardo, de proceso similar a la Tunta sumergido en aguas semi-estancadas.

4.4 chuño blanco: Término que generaliza a la tunta y moraya, en zonas ajenas a las zonas de producción y consumo.

4.5 chuño: Tubérculo deshidratado sin cáscara de color pardo oscuro, procesado mediante sucesivos congelamientos y secado con exposición al sol.

4.6 lojota o chuño fresco: Tubérculo fresco congelado durante una noche, sin exposición al sol.

4.7 khachu-chuño: Tubérculo congelado y descongelado en corto tiempo.

4.8 papa amarga: Se refiere al grupo de variedades nativas pertenecientes a tres especies: del género Solanum: S. juzepczukii, S. courtilobum, y S ajahujuiri). Los tubérculos poseen glicoalcaloides que le confieren el sabor amargo.

4.9 papa dulce: Se refiere a las variedades nativas y mejoradas de las especies: Solanum andígena y Solanum stenotonum. Los tubérculos no poseen glicoalcaloides, y son de sabor agradable.

4.10 papa alargada: Tubérculo coniforme de forma alargada.

4.11 papa redonda: Tubérculo de forma semi-esférica.

4.12 humedad: Contenido de agua en el producto expresado en porcentaje

4.13 contenido de cenizas: Contenido de minerales totales expresado en porcentaje.

4.14 fibra: Fibra vegetal comestible se encuentra en frutas, verduras, granos, tubérculos, raíces, etc.

4.15 daños: Alteraciones ocasionadas por causas externas o internas, que afectan la calidad del producto. Los daños pueden ser causados por efectos mecánicos, fisiológicos, patológicos o por insectos.

4.16 deforme: Tubérculo que no presenta la forma típica de una determinada variedad.

4.17 rehidratación: Tiempo necesario para que la tunta absorba la cantidad de agua máxima para su ablandamiento y facilitar de esta manera su cocción.

4.18 tamaño: Determinado por el diámetro mayor perpendicular al eje de crecimiento del producto.

4.19 variedad: Son los productos pertenecientes a la misma especie botánica, con características genotípicas y fenotípicas definidas que permiten su identificación y diferenciación con otras variedades.


4.20 selección: Acción o efecto de elegir la materia prima con respecto al tamaño o rango del producto.


4.21 clasificación: Acción o efecto de separar la materia prima o el producto de acuerdo a especificaciones de calidad establecidas.






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